这两者的区别在于：
1.概念不同
精铸是指精密铸造，然而，压铸则是利用液压机对金属或合金进行铸造。
2.设备不同
精铸使用的模具和设备都有很高的精度。然而，压铸的设备和模具，则其精度不高。
3.工艺不同
精铸的工艺比较复杂，然而，压铸的工艺相对简单一些。
以上就是这两者的区别！
cr12模具钢可精密铸造吗?
可以精密铸造。
在配料上，要注意合金元素的烧损问题。在使用时，要注意铸件的热处理。
即使成份合格，也要进行严格的热处理，否则其使用性能将大打折扣，根本达不到所需要的使用性能。
精密铸造与铸造有什么差别?都属于国家淘汰类工艺吗？
精密铸造采用低温或中温蜡形成铸件形状，采用硅溶胶和耐火材料形成型壳，铸件周期一般为14天到28天。
型壳一般不能回收使用。
精密铸造是铸造的一种。
你可能问的是砂型铸造。
砂型铸造采用木模具或金属模具，采用树脂砂工艺，木模可反复使用。
型砂可再生利用，铸件生产周期短一般2-5天，铸件表面质量不及精密铸造。
精密模具的精度一般为多少微米呢?
五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比 铸造模具 精密 比如钱币铸造。精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求 设计制作 （可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
产品尺寸要求严格.产品一致性好,光洁度要求高,结构复杂而又要耐用,这都是精密模具的基本要求公差达+-0.001。模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。参考模具制造工艺，本书主要介绍模具制造工艺规程编制、模具材料及热处理 、模具零件毛坯准备、模具零件的机械加工、数控机床加工、各种特种加工与电化学加工、模具计算机辅助制造、加工中心 程序编制、模具装配工艺、模具检验与模具高速切削技术等。
精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。