注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。
详细过程：
首先是合模过程：合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。
第二步注射装置：射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。
第三步保压过程：熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流。
第四步冷却和预塑过程：一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，德库玛注塑机驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。
第五步注射装置 退、开模及塑料制品顶出过程：预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑成型及其工作过程一，注塑成型的定义 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用的注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放人注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送，使其均匀化和熔融（这一过程又称塑化），然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射A预先闭合好的低温模腔中，经冷却定型，开启模具，顶出，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。该方法适用于形状复杂塑料部件的批量生产，是重要的塑料加工方法之一。二、注塑成型的过程 注塑型的过程一般分为锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出制品6个步骤，如图1-1所示，通过对注塑机参数的设定，在正常生产的情况下注塑机会自动完成以上步骤