我们知道工业铝型材是铝棒经过模具挤压而形成的不同截面的型材。这些经过表面处理的型材有不同的规格、不同的截面，应用领域及范围都很广泛。经常使用工业铝型材的用户应该知道，工业铝型材一般为6米/支，想制成自己使用的产品前都需要经过工业铝型材精加工这一步骤。那么工业铝型材精加工步骤有哪些呢？启域给大家简单的归纳了几点。 1、切割 工业铝型材一般为6米/支，在工业铝型材结构搭建组装之前一般都需要对型材进行切割。切割不仅指垂直精度切割，还有45度角及任意角度的灵活精度切割。别小看了型材切割，因为切割锯片一般为3mm厚度，所以这3mm的尺寸就要计算在原材料的切割尺寸中，经验多的切割师傅能做到将型材的切割误差控制在0.2mm-0.5mm范围内，切割精度误差越小，精确度越高。 2、打孔 工业铝型材打孔一般有两种，一是直孔，二是阶梯孔。阶梯孔适合于精密的仪器框架，它是一种用特殊钻头在型材上打出来的上下两层的孔，可以隐藏螺栓露在外面的部位。使用阶梯孔搭配铝型材螺栓螺母连接的铝型材框架类产品表面光滑，看不到螺栓的头，隐形美观。铝型材加工厂家（铝型材加工） 3、攻丝 工业铝型材攻丝是指在型材的中心孔进行螺纹攻丝，攻丝的大小尺寸需要根据使用的螺栓大小而决定。打孔和攻丝是工业铝型材生产加工过程中的标准化流程。 4、铣槽 工业铝型材铣槽其实就是指用特定的刀具在铝型材的表面切削一个槽。
你想咨询的是铝型材吗？我们铝型材精加工最近也是大受欢迎，它的具体步骤有一下几点，希望对你有所帮助：一是切割。切割是基础的加工服务。一根型材有6米长，可以根据需求进行切割长度，去定制框架产品。二是攻丝。包括端面攻丝，钻孔攻丝，采用数控加工设备，能够精确的控制深度。三是钻孔。包括通孔、沉头孔、盲孔，安装孔等等。需要根据图纸要求进行精加工。四是组装。包括成品组装，现场组装等，提供安装说明说和视频安装指导。五是其它精加工服务。包括铣孔、铣槽、铣面、端铣等等。