1，模腔位需要打的比较深加工量大，要分粗精铜公。粗单面0.2-0.5mm，精单面0.04-0.01mm
2，模腔位需要打的比较浅加工量小，就可用一个铜公加工。单面0.06-0.08mm
拆模具电极和测定的工作
刚毕业能给你去学拆电极和测定就已经很不错了 当初我刚毕业 找的6百一个月 做模具车间钳工学徒 每天晚上到10点 没加班工资
你学拆电极和测定 就可以学到其中的模具结构 做铜工编程的第一步就是要学会拆电极 这是基础 你现在又基础可以打 已经不错了
我觉得你应该去，你在那个岗位能接触到设计师，编程师傅们 你也可以和他们搞好关系，虚心的找他们请教
希望刚毕业的你 能脚踏实地的快速的学到真本事吧
电火花成型加工第二次加工时，电极和模具怎么定位？
还是用电极分别靠模板的X、Y两个方向的侧面，（电极靠的面应该与第一次加工时靠的面相同)。然后刻度对零，分别移动机床的工作台，移动的距离=模板的½+电极的½， 即是电极与工件的中心重合。
做模具设计要画电火花加工图吗，模具工艺是做什么的
要的，有些模具的型腔是异形的或者是要求直角的，无法一次性加工到位，就要搞个电极放电加工了，如果是CNC加工的电极，就由他们出放电图，是钳工自己搞的电极或是线切割割的电极，就要设计师自己根据电极尺寸画放电图了。放电多用于不能一次成型加工，或是加工难度大，精度要求高的地方。
什么是电火花加工的加工速度？
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花加工特点 1：电火花加工速度与表面质量
模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2：电火花碳渣与排渣
电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。
3：电火花工件与电极相互损耗
电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。