个人认为，汽车模具加工技术主要有以下几种优点：
1.有利于提高模具制造的精度
在模具制造的过程中，要求生产出来的产品具有非常高的精准度。模具制造行业中对于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范畴，特别是对于模具结合的位置上，具有更高的精度要求。在实际的生产中，相关人员的CNC加工技术安全意识淡薄，导致了在生产中操作不规范、不专心、敷衍了事的情况的出现，这种观念极易引发安全问题，在生产中临时顶替的现象时有发生，让未掌握数控操作技术与操作经验不足的人员进行生产，造成产品质量下降的情况，对生产带来了极大的负面影响。而数控模具加工技术的应用可以很好的改善这样的情况，从而极大提高模具生产的精度。
2.有利于提高模具制造的生产效率
企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争（当然是保证产品质量的前提下），如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。现代汽车模具生产开发过程中引入数控技术可以极大地提升模具生产的效率，影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，但是机械生产的问题的主要矛盾是技术的水平，抓住主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
3.有利于推动模具制造的智能化发展
生产的智能化体现在一个企业的方方面面。如管理的智能化，引入电子管理系统，让工厂运行数据化、可视化。再如生产的智能化――通过云端平台，实现生产状况、质量等可视化监控以及订单、物料等信息的实时更新。从而达到优化仓储、生产、配送等环节的目的。
产品的智能化一方面体现在机床自身的智能化，另一方面体现在机床融入智能化生产环节的能力，也可以说加工的整体解决方案。产品的智能化主要是指机床的智能化升级，如典型的沈阳机床i5智能机床。而机床作为生产中的一环，从来不是孤立存在的，智能化的发展当中，机床的智能化也体现在它融入乃至提升整个生产线效率的能力。这也是越来越多的机床企业开始涉足做加工整体解决方案的原因。数控技术应用于汽车模具制造行业极大的推动了智能制造技术的发展，智能制造技术只有融入模具行业才能实现产品质量与生产效率的提高，数控技术应用于汽车模具制造行业致力于促进新兴产业培育和发展，推动数字经济与实体经济的深度融合，为国内外装备制造业企业搭建了合作共赢的平台，从而全盘实现产业升级。
4.提升模具标准化制造
在模具制造中，不同类型的模具，其结构特点、形式、材料等方面，都存在着较大的差异，其中以结构形式上的不同点最为关键。模具的制造，并不是批量生产的，而是单间生产制造的。因此，制造的模具通常难以出现完全相同的情况。在模具制造中，必须严格遵循相关的技术标准和规范，合理地开展制造工作。
这种加工技术的优点就是，更有技术性，更有保障性，精度更高，模具的使用率更好，耐久度更好，维修能力更出色。