杨木好，轻便密度低，易操作。用刨花机打好后，用砂纸打掉毛刺就可以了，钻眼的话随便拿个钻头就钻的动，拿木料，做好各个部件，然后改打眼打眼改开槽开槽。完了组装起来机可以了，没有难度的额。
塑胶模具维修中常见的问题有哪些？怎么解决？
太多了，粘模，尺寸小，产品拉伤，顶出不平行，顶针高低不一致，产品发花，出现凹坑，鼓包，打不满等，很多的，模具不一样，产品所用材料不一样，解决的方法也就会有不同的地方，这要视实际情况来采取措施的，简单说就是靠经验。
五金模具常见问题及处理方法
脱料，间隙，冲头经常断，产品有毛刺，等
更换备件，新模要查图面设计问题
塑料模具设计应注意的问题
设计简单 结构合理 加工方便 便于维修 收缩率计算合理（横向和纵向收缩率是不同的）
注意“千万不要把很简单的产品设计的很复杂。这不仅显示不出你的才能，反而会造成设计的败笔。造成模具加工和维修及生产成本的增加”这样的模具设计到哪里都不会受欢迎！我多说一句谦虚使人进步一个模具设计要经常到加工和装配及试模现场去看看问问！如果你做到这些我可以说你到那里都会有人器重你！
解决注塑成型加工缺陷的办法有哪些？
模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：产品注射不足；产品溢边，产品凹痕和气泡；产品有接痕；产品发脆；塑料变色；产品有银丝、斑纹和流痕；产品浇口处混浊；产品翘曲和收缩；产品尺寸不准；产品粘贴模内物料粘贴流道；喷嘴流延。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
(1) 怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
1.设备原因：料斗中断料；料斗缩颈部分或全部堵塞；加料量不够；加料控制系统操作不正常；注压机塑化容量大小；设备造成的注射周期反常。
2.注塑条件原因：注射压力太低；在注射周期中注射压力损失太大；注射时间太短；注射全压时间太短；注射速率太慢；模腔内料流中断；充模速率不等；操作条件造成的注射周期反常。
3.温度原因：提高料筒温度；提高喷嘴温度；检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统；提高模温；检查模温控制装置。
4.模具原因：流道太小；浇口太小；喷嘴孔大小；浇口位置不合理；浇口数不足；冷料穴太小；排气不足；模具造成的注射周期反常。
5.物料原因：物料流动性太差。
(2) 怎样克服产品飞边溢料 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。