一、车床平面图纸讲解？
车床平面图纸是指用于制造车床工件的图纸。它通常包含以下信息：1. 零件名称和编号：图纸开始处标明了零件的名称和唯一的编号，以便识别和跟踪。2. 视图：图纸中通常包含多个视图，如正视图、俯视图和侧视图等，用于显示零件的外观和尺寸。3. 尺寸和公差：图纸中明确标注了零件的各个尺寸和公差，以确保零件制造的精度和质量。4. 标注：图纸中使用标注来描述零件的特征和特性，如孔的直径、螺纹的规格等。5. 剖视图：图纸中可能含有剖视图，用于显示零件内部的结构和特征，以便更好地理解零件的组成和制造要求。6. 加工说明：图纸中可能包含加工说明，用于描述零件的加工工艺和方法，如铣削、车削等。7. 表面处理：图纸中可能包含对零件表面进行处理的要求，如喷涂、镀镍等。总的来说，车床平面图纸是用于指导车床零件制造的文件，它提供了零件的几何形状、尺寸和加工要求等信息，以确保零件制造的精度、质量和一致性。
二、车床图纸入门基础知识讲解？
1. 主体尺寸：这部分包含车床的整体外形尺寸，可以帮助用户清楚了解车床的全貌尺寸，方便安装及布置机床周围环境；
2. 安装尺寸：这部分内容包括车床安装时的标注尺寸，是现场安装的重要参考，以保证车床的正确安装、平稳运行；
3. 组成和结构尺寸：这部分内容包括车床的结构尺寸，比如滑床，旋转行程，滑块尺寸等，是工作时参考的重要指标；
三、数控车床的编程和图纸？
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:
绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。
以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
四、数控车床g05编程讲解？
1 G05编程是数控车床中常用的指令之一，主要用于控制车床的横向进给和退刀，具有较高的精度和效率。2 这个指令的实现原理是通过控制数控系统中轴向位置和角度的变化来实现工件的切削，从而完成加工任务。3 对于初学者来说，需要深入理解数控系统和机床结构的相关知识，同时还需要熟练掌握编程语言和相关软件的使用，才能够进行G05编程的讲解。建议可以参考相关教材和视频教程进行学习。
五、数控车床g191编程讲解？
G191是数控车床中的一个G代码，用于设定刀具半径补偿值。刀具半径补偿是数控车床加工中非常重要的一环，它可以使机床在加工时更加精准地控制刀具的位置，从而获得更高的加工精度。以下是G191的编程讲解：
G191 Rn
其中，n表示刀具半径补偿值，单位为毫米。例如，如果需要设定刀具半径补偿值为0.5毫米，则可以使用以下代码：
G191 R0.5
刀具半径补偿值的正负取决于刀具的实际尺寸和加工方向。一般来说，当刀具在工件左侧加工时，补偿值为正；当刀具在工件右侧加工时，补偿值为负。
需要注意的是，刀具半径补偿值的设定必须在刀具半径补偿模式下进行。在数控车床中，可以使用G40、G41、G42代码来选择刀具半径补偿模式。例如，使用G41代码可以选择左侧刀具半径补偿模式，使用G42代码可以选择右侧刀具半径补偿模式。
六、数控车床排刀机编程讲解？
好的，以下是关于数控车床排刀机编程的讲解：
1. 数控车床排刀机是用于加工工件的自动化设备，可以实现对工件的快速、精确和重复性加工。编程时需要考虑到刀具的选择、刀具长度补偿、刀具半径补偿等因素。
2. 刀具的选择应根据加工材料和加工要求进行选择，如粗加工时可选择硬质合金刀具，精加工时则可选择陶瓷刀具等。同时，还需要考虑刀具的形状、尺寸和安装方式等因素。
3. 刀具长度补偿是为了补偿由于刀具磨损或热膨胀等原因引起的刀具长度的变化。在编程时，需要预先设定一个补偿值，并将其添加到刀具长度中。
4. 刀具半径补偿是为了补偿由于刀具形状不规则或安装误差等原因引起的刀具半径的变化。在编程时，需要预先设定一个补偿值，并将其添加到刀具直径中。
5. 编程时需要注意的是，每个程序段都必须包含刀具的选择和定位指令，以及相应的刀具补偿指令。此外，还需要考虑到刀具的安全性和稳定性，以防止在加工过程中出现意外情况。
6. 在实际操作中，可以通过使用软件工具来帮助编写和编辑程序，以便于更好地控制和管理刀具的位置和运动轨迹。同时，还可以通过模拟仿真技术来检查和验证程序的正确性和有效性。
7. 总之，数控车床排刀机编程是一项重要的技能和能力，需要充分理解和掌握各种因素和技巧，才能有效地完成任务并提高生产效率。
七、数控车床极坐标插补编程讲解？
数控车床的极坐标插补编程是将零件轮廓描述为极坐标系下的坐标系，通过一系列的角度和半径数据来描述轮廓形状的编程方式。这种编程方式的主要优点是零件的边界轮廓可以更精确的描述，并且在一些形状较为复杂的零件加工时，可以更方便的控制加工的路径。
极坐标插补编程的基本原理是，将零件轮廓转换到极坐标系下，以角度和半径来描述轮廓的形状，然后通过数学计算和插补算法来确定刀具的加工路径。具体的编程步骤包括确定零件的极坐标系原点和极径、确定刀具的起点和路径、计算每个加工点的角度和半径、执行插补算法来确定刀具的运动轨迹等。
除了极坐标插补编程之外，还有其他的数控车床编程方式，如直角坐标插补编程、圆弧插补编程等。不同的编程方式有不同的适用场景和优缺点，在实际的生产过程中需要根据具体情况选择合适的编程方式。
总之，数控车床极坐标插补编程是一种适用于形状复杂的零件加工的编程方式，可以更准确地描述零件轮廓，提高加工精度。
八、数控车床图纸有sr80怎么编程？
要编程数控车床图纸SR80，首先需要了解SR80的具体规格和功能。然后，根据工件的要求和加工过程，使用相应的编程语言（如G代码和M代码）编写程序。
在编程过程中，需要考虑刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编程完成后，将程序上传到数控系统中，并进行调试和验证。最后，根据实际情况进行调整和优化，确保加工质量和效率。
九、车床编程软件？
CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及
十、车床编程口诀？
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。