加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。1.刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。2.采用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。3.结合耐高温耐磨损的涂层处理，即是高速加 工照样能发挥出优异的性能。4.适合于从预硬钢（~HRC40）到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。5.表面涂层硬度为3600HV，开始氧化温 度为880℃的高耐用度涂层。
加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是（1）具有高的淬透性和高的韧性；（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；（6）热处理的变形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脱碳能力。
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%