1，注塑机合模；2，注塑，保压，冷却；3，注塑机动作，前后模打开；4，注塑顶出系统推动顶针板动作，顶出制品，脱模取件；5，顶针板复位；6，注塑机合模进入下一个循环。PS:此图纸复位杆处表达不规范，存在误导。
模具构造分成那几部份？
模具构造分成:
一、 基本结构,根据部分起作用不同分类:
〈一〉 浇注系统:
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
〈二〉 成型零件:
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
〈三〉 结构零件:
构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
〈四〉导向零件：
导柱，导套 。
〈五〉 装配零件：
定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚。
〈六〉其它：
冷却加热系统， 浇注系统， 主流道，内浇口，分流道 ，泠料穴，注射模，成型零件，型芯，型腔，成型杆， 镶块， 结构零件，导向零件， 导柱，导套，装配固定零件，定位隙，定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚，冷却加热系统。
根据其运动特点均可分为两大部分：
定模部分：一部份留于模具机座的定模板上；
动模部分：随注射机动模板运动的部分 定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统。
二、 模具的分类
〈一〉 按注射机类型分： 立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具。
〈二〉 按注射模具的总体结构特征分：
1、 单分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料；
2、 点浇口脱出模具（三板式模具）；
3、 带横向轴芯的分型模具；
4、 自动卸螺纹注射成型模具。
定位圈、浇口套、定模座板、定模板、动模板、支撑板、垫块、推板固定板、推板、推杆、复位杆、动模座板、定位杆、支撑杆。。。因模具的不同还有抽芯等等。。。