1、根据对冲压零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，根据所需的冲压基本工序，如落料、冲孔、拉深、整形等。 2、根据初步工艺计算，确定工序数目，如冲压次数、拉深次数等。 3、根据各工序的变形特点、质量要求等确定工序顺序。一般可以按照下列原则来进行： 1）、对冲带孔或者带有缺口的冲裁件，如果选用简单模具，一般先落料，再冲孔或者切口，使用级进模，则先冲孔或者切口后落料。 2）、对于带孔的拉深拉深件，一般先拉深，后冲孔，但是孔的位置在零件的底部且孔径尺寸要求不高时，也可以先冲孔而后拉深。 3）、对于形状复杂的拉深件，为了便于材料的变形和流动，应该先形成内部形状，再拉深外部形状。 4）、整形或者校平工序，应该在冲压件基本成形以后进行。 4、 根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。生产批量大的时候，冲压工序应该尽可能地组合在一起，采用复合模冲压；小批量生产的时候采用单工序简单模。
单工序模,复合模具；连续模具哪个好？利润高？（自己做）
刚起步的话建议你不要做连续模，设计，加工，调试，维修等等都比单工序模要难。你的设备好像不够，粗加工要有铣床，快走丝的精度、表面光洁度根本赶不上慢走丝。要做连续模你得多些设备和技术人员。
其实工模是什么来的?
模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
1.冲压模具（冲模）:
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
板材冲压成形
2.塑料成型模具:
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3.压铸模:
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4.锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等
金属零件成形，采用锻压、挤压
5.铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6.粉末冶金模具
成形模；手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模；机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模；整形模；手动模；径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等。
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7.玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工艺
8.橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等
橡胶压制成形工艺
9.陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10.经济模具（简易模具）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等
适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值