曲面应该选用圆角或球头刀，初加工，切削余量应该大一些，刀刃数较少些，转速低些！半精加工和精加工时，转速应该适当提高，刃数也应该增加，切削余量较少，这样加工出来的面才是光洁度较好，精度高的。
做小型模具的，最近遇到一套模具。400多0.35的孔，深0.8MM，自己磨的0.2MM
可以把半球的尺寸加大一些，使得边缘的孔能够形成完整的孔。待到全部的孔加工完成后，再把半球的尺寸加工到位，这样就可以避免加工半孔的难题了。或者，也可以给半球贴一块同样材料的板料。这样在加工边缘的孔时，边缘的孔就会形成一个完整的孔，刀具就不会因为加工半个孔而折断。加工完成后，去掉贴上去的板料就行了。
孔加工的问题
先用直径8.0的钻头打底孔，然后用13.5的钻头扩大，最后用14.0的铰刀光到数。如果用加工中心的话，也用8.0的钻头打底孔，然后用10.0或12.0的白钢铣刀的侧韧光到数。以上，希望采纳。
什么是入水位，关于注塑模具和工艺的调整，主要是解决夹水纹（结合线），请问使用入水位是种什么样的方法
一般是指细水口模具即DCI型的进胶水口位，你说的这种情况一般是由于注射压力过大或者模具保压过小造成的，还有一种可能就是这套模具在钳工装配的过程中装配精度不够，存在较大的装配间隙，PL面装配间隙较大，从而导致出现夹水纹的现象！
希望我的答案能够帮助到你！
大水口模具与细水口模具的区别？
问：大水口和细水口的区别是什麽 问：大水口和细水口的区别是什麽 1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次） 2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！ 3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模 4、多一块水口推板~~细水口就是:比大水口多一块水口料推板. 5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口. 6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板. 9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少.缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大, 对塑件影响大,难切除. 限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少 ,易切除.缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷! 10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分 离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前 两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还 要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入． 12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。
拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要 求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。
直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体 ，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！