1、精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备，而且模具材质、成形工艺要求都较为严格，还需使用CAD / CAE / UG等模具软件去设计、分析。
2、有些塑料制品设计时有特殊要求，模具结构就较为复杂，模具厂家还需使用热流道，气辅成型，油缸等先进的工艺。
3、西诺模具具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
4、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
模具的设计重点在那些方面
1、 品质方面检讨要点
a 什么是外观上之问题？通常是波纹、烧焦、颜色、收缩、接线、光泽、起皱等
b 尺寸公差的标准程度如何？亦即什么程度对塑胶才算合理。
c 变形的容许范围？真圆度、平面度、歪倒、弯曲等。
d 气泡之处理？厚度过大为容易引起气泡的原因
e 成型品的必要强度如何
2、形状方面检讨要点
a 厚度均一吗？
b 有锐角、锐隅吗？
c 有凹陷（undercut）吗
d 是否留有脱模斜度？
e 有不对称之形状吗？是否须考虑补强方法使之平衡？
f 圆筒状成品，其长度与直径不太大吗？太大时考虑模蕊冷却。
g 箱形成品内侧，容许变形程度如何？
h U字型成品，藏龙卧虎人宽度与高度之比是否太小？太小时考虑模蕊冷却。
i 直角部份歪斜吗？
j 有嵌入金属物吗？考虑嵌入形状、树脂厚度、长期使用发生裂痕吗？
k 有无后加工、机械加工、熔接、表面装饰等
3、模具方面检讨程序与重点
a 决定塑模构造：分模线的位置、成品取出方式、气体如何排出、如何冷却。
b 决定浇口方式、位置及大小：考虑外观、变形、接点、成型时间、自动脱模等。
c 决定流道大小及配置：流道发生比率如何？不能使用热流道吗？多数个模穴能同时充填吗？
d 决定模塑温度：考虑成型材料、后收缩、皱纹、成型周期、成型弯曲及温度调节方式
e 估计成型收缩率：（a）设定了塑模温度、树脂温度、射出压力、成型时间等到成型条件而估计成型收缩率 （b）根据日常经验或类似形状的实际经验而估计成型收缩率。（c）根据后收缩的容许值，考虑退火与否而修正上述的收缩率。