第一点，加工性的稳定，也就是融指。多次加工还能重复利用，且流动性还能达到加工要求，应用不同行业，不同模具的制品，废料能够回收再利用。
第二点，老化黄变。老化不仅仅是塑胶行业，很多材料都面临这个问题，需要抵抗光、氧、臭氧、热、化学氧化剂、以及微生物等等它们对材料的“入侵”。
第三点，价格。不仅仅是你控制成本：选用合适的性价比助剂添加剂、材料、加工工艺等等，还包括你做出来的改性料在市场上的价格竞争，利润空间是最终目标需要考虑的。
第四点，实际应用的性能需求。做改性料除了做一些常需要的如玻纤增强、阻燃改性、填充降本、颜色配制，更会针对客户去做一些他们的标准要求的材料，要求的更具体如产品的收缩率、韧性、刚性、耐热性、耐水解性等等
热弯玻璃局部快速加热的方法？
热辐射加热
将一块待加工的冷玻璃放入热弯炉中，启动机器。炉膛内的各种热敏元件、陶瓷辊道、炉墙保温材料等都会发出大大小小的热辐射来加热玻璃。从专门人员的角度来看，穿透玻璃只需小于2.5μm的热辐射，当辐射热波长为3.2μm左右时，炉内温度保持在630℃左右。此时温度达不到快速加热玻璃的效果，必须不断提高温度。根据实践，原玻璃颜色越深，吸热能力越好，这类玻璃的加热时间可缩短10%左右。
2.流加热
随着热弯玻璃加热技术的发展，流加热也衍生出多种加工方式：
A.自然对流加热：这种方法是由空气温度的自然流动引起的。当冷玻璃进入热弯炉时，玻璃下表面有自然对流加热，玻璃上表面形成冷空气屏障。如果在加热过程中不控制强制对流，通过自然对流加热的热弯玻璃会形成“热”边效应，影响热弯玻璃的光学性能。
B、热平衡管强制对流安装：热平衡管一般分布在发热体附近。管内的压缩空气被加热变成热空气，直接吹向玻璃的上下表面。一方面，热平衡气体使炉内温度保持平衡。另一方面，玻璃通过强制对流加热。
C、高温风机或压缩空气强制对流：随着热弯玻璃市场的发展，这种对流方式的应用越来越多。强制对流加热的应用可以缩短冷玻璃的加热时间，提高加工效率，保持玻璃温度均匀，提高产品质量。
3.传导加热
在传导加热中，只有玻璃下表面接触陶瓷辊，其接触面积很小，理论上是线接触，玻璃上表面不接触炉内元件。陶瓷辊道主要以石英为主要材料，添加辅料加工而成。热膨胀系数几乎为零，热导率也很低。玻璃从陶瓷辊道吸收不到10%的热量。因此，玻璃用于热弯炉。热传导不是内部的主要处理方法。