压铸模具设计流程有哪些要求？

1、按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。 7、核对压铸模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。 8、设计完成。 详细可去东莞市拓维精密模具科技有限公司 咨询。

压铸模具生产多久后开始做去应力回火处理？去应力回火处理的温度为多少？要保温多久？期待详细回答，谢谢！

新模具首次连续生产3000~5000件要做一下回火处理，去除电加工的应力及压铸生产时产生的应力，以后每生产8000~10000件最好做一次回火处理，消除生产时的热应力，延长模具寿命，但一般做过3次回火处理后就不在建议做了。至于回火的温度及曲线、时间不同的材料会有不同，最好询问材料供应商，这样稳妥。

3Cr2W8V加工成如下压铸模具零件，下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削。 怎样完成工艺过程

1、圆棒下料：就是多大的圆的料，锻造成毛坯，要根据重量换算。
2、锻造： 把你的零件加上余量，上下、左右、前后各加3-5毫米。
3、退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
4、机加工：车、铣、刨、磨；铣四面留余量0.5.铣端头保证一个基准垂直。划线、制孔、铣形状、等等。如果线切割，还要制钼丝孔。
5、淬火→回火：就是热处理。
6、磨削：磨上下面达图纸要求，及一端面，保证一个基准垂直。
7、线切割。