来料检验1、模坯来料检验内容及方法（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。模坯2、司筒来料检验内容及方法（1）目视检查外观光洁度。（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。（5）按图检查司筒内孔的避空长度。司筒及顶针3、精加工钢材来料检验内容及方法。（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。（2）精料尺寸公差为+0.2mm。（3）毛料尺寸公差为+1mm。（4）平行度及垂直度0.02mm以下。（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。模仁坯料4、热处理来料检验内容及方法（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。硬度检测过程检验1、铣床加工检验（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。2、车床加工检验（1）按图纸要求检测加工部位。（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。3、磨床加工检验（1）按图纸要求检测加工部位。（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。（3）磨床送检测工件前确认工艺。工艺流程卡（4）磨床送检工件检测前确认清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。（5）工作台确认平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。（6）工件基准测量及直角检测（7）CNC测量CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量4、电极检验（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。5、火花机加工检验（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）6、斜顶加工检验方法7、行位加工检验方法每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷