我有一个朋友在临沂是做塑料拖鞋的，有十几年了，生意还不错，主要做批发还有直播供货，三百六十行，行行出状元。如果你有人脉、有固定订单的话，做起来还是比较容易的。
上帝为你关一扇门，还会为你开一扇窗。生意好不好做不重要，而你的想法，看法很重要。现在一台60吨注塑机在10万左右，加模温机、干燥机一共在13万左右，再加上厂房租金，人工成本、原料成本、水电费等，估计29万开个小厂差不多够了。我朋友当初是买二手注塑机、加辅助设备一共才投资10多万，这些不重要，重要的是你有没有订单。
立式加工中心，用于注塑模具加工，国产纽威，海特，安徽黄山新诺，哪家产品性能稳定？
皮带式主轴不需要我作太多的介绍，大家都很熟悉。
现在我们就来做一个对比，既然对比，那么就要设定一些同等条件，我们设定主轴伺服电机都为约18-22千瓦，均为硬轨，BT50主轴的1580加工中心。插个题外话，开粗考验的就是扭矩，这是粗加工效率的最重要因素，没有之一。线轨和硬轨，只是和刚性有关。如果把线轨宽度以及线轨滑块提升到一个阶段，基本和硬轨是区别的，35宽的线轨和55宽的线轨，完全是两个概念。
回归正题，齿轮头的扭矩输出一般是普通皮带头的3倍。举个切削实例，在切削普通45钢时，63R8的刀头，S800，F4000，切深1-1.2，系统负载表约为35-40%。而同样前提条件下的皮带头，S800，F2400，切深0.7，负载表约为35-40%。这些只是表面能看的到的差异，更深层次的发掘，就会发现采用齿轮式主轴的刀具，刀片寿命更长。这是为什么呢？原因在于齿轮式为刚性连接，在拐角切削，转向切削，螺旋下刀切削时，转速几乎是恒定不变的，降速不会超过5转。这也意味着切削环境更稳定，刀片的受力更均匀。以50R6开粗为例，切削材料5CrNiMo，可以7-8小时不用转刀片。而皮带式主轴的刀片寿命仅为3-4小时，因为皮带式主轴切削环境不稳定，降速比较厉害，一般为8-10%的降速范围。切削力的变化，会让刀片的寿命大幅度缩减。更危险的是，由于皮带式主轴属于柔性连接，皮带长时间使用后会松弛，会引起摩擦力下降，皮带打滑。这种现象主要表现为重切削时皮带很容易停转卡死，但主轴负载却在正常范围内。这是非常危险的现象，一旦出现，刀片刀头全毁是很正常的