狐皮加工包括剥皮、刮油、洗皮、上楦、干燥、验质、 储存等工序，一般在毛皮加工室进行。烘干室是单独的房间， 温度控制在20〜25^，使皮张可以悬挂烘干。烘干室还要求 备有热空气通风管，以便随时向烘干室吹送干燥热空气，促 进皮张干燥，但是烘干速度要有专门技术人员进行控制，以 免影响皮张质量。室内还要避免高温热源，以免发生与其临 近的皮张干燥过快、脂肪融化浸润或皮板胶质化等危害。皮 张加工室内可安放宽大、平坦案台和光强适宜的灯光、遮光 良好的窗帘，以进行皮张加工前后的初步检验、分级工作。 小型养殖场可不建加工室，将狐皮剥好，统一到专业加工厂 进行后续加工即可。
数控加工工序卡有哪些内容？
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，主要反映的是使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作者配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺文件，它是编程工作的原始资料。在工序加工内容比较简单时，可在卡片中附工序简图，并在图中注明编程原点及对刀点。
数控加工热处理工序如何安排？
为提高材料的力学性能、改善材料的切削加工性和消除工件 的内应力，在工艺过程中要适当安排一些热处理工序。
(1)预备热处理
目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力， 改善组织。一般在机械加工之前，常用的有退火、正火等。
(2)消除残余应力热处理
由于毛坯在制造和机械加工过程中产生的内应力，会引起工 件变形，影响加工质量。
因此要安排消除残余应力热处理。消除 残余应力热处理最好安排在粗加工之后精加工之前。对精度要求 不高的零件，一般将消除残余应力的热处理安排在毛坯进人机加 工车间之前进行；对精度要求较高的复杂铸件，在机加工过程中 通常安排两次时效处理：铸造-粗加工-时效-半精加工-时效-精 加工；对高精度零件，如精密主轴、精密丝杠等，应安排多次消 除残余应力热处理，甚至采用冰冷处理以稳定尺寸。
(3)最终热处理
目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工 工序之前。常用的热处理方法有泮火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。