连续模具的常见问题？原因对策？

1.容易走型
2，脱模粘料
3，使用寿命短
解决问题
1。底模垫铅皮能有效防止蠕动
2。磨具边口软氮化处理，结构设计合理
3。热处理不系统，从毛胚的等温正火，到淬火加热时的气氛防脱碳保护，淬火的冷却速度，回火的充分

什么原因导致热处理后模具出现缺陷呢？有什么好的预防措施？

常见原因： 1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。 2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。 3、过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。 4、模具钢材组织不良，这主要是因为碳化物偏析严重，锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。预防措施： 1、防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。 2、为了解决冷却不当的问题，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。 3、为防止模具钢材出现脱碳，可通过控制气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料等措施。 4、当模具钢材组织不良的情况是地，必须采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

分析钻削加工过程中存在的问题有哪些？我们可以采用那些工艺措施来改善？

问题有1孔大于規定尺寸 2孔壁粗糙 3孔位偏移 4孔歪斜 5孔呈多角形 6钻头工作部分折断 7切削刃迅速磨损和碎裂 改善 钻头的横刃'后角'主切削刃磨的符合标淮 工件与钻头垂直并且夹紧