1、高纯石墨模具比较容易受潮，受潮之后的产品会变软，会遇到一些有冲击力的物品击打会产生变形的情况，并且水一旦进入到高纯石墨模具里面之后会影响到里面盛放的原料，会造成原料的稀释，也还会发生一些化学反应进一步影响它的质量问题，因此防水措施一定要做好。
2、高纯石墨模具虽然质量上非常好，也不容易损坏，但是也要轻拿轻放，高空跌落或者是磕磕碰碰对石墨坩埚的质量影响并不大，但是长时间如此进行下去就会出现裂缝的现象，这种情况出现后是没有办法补救的，只能重新更换了。
3、高纯石墨模具不要在明火上面加热。因为它本身的热传导性并不是特别足，在上面加热是没有意义，并且使用烟熏和火烤或让它的下面出现焦黑，很不美观。
冶炼与石墨模具
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看你来冶炼什么金属？石墨的一般工作温度是多高？
一般来说，石墨制品800度以后就会开始氧化；而不同的产品对石墨制品的要求不尽相同。除了考虑质量外，还需要考虑成本，所以用最合适的，而不是质量最好的产品，就显得尤为重要。
石墨模具在加工过程中有金属渗出是什么原因?
塑胶模具在生产过程中产品出现困气一般是模具没有设置排气结构，需要开排气槽。 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
能否给我们讲一讲石墨烯是如何从石墨中分离出来的？大规模生产在我国有什么技术难点？
（1）石墨烯粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法！
（2）石墨烯的批量生产面临成本较高、良率较低、品质不稳定等问题，而低成本的批量生产制备缺陷少、层数低的高品质石墨烯是其产业化的前提！
石墨模具材料的优势在哪？
昆山亿辉模具公司：石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料具有以下优势：
一、速度快；
石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；
二、重量轻；
石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；
三、损耗小；
由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；
四、无毛刺；
铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；
五、易抛光；
由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；
六、成本低；
由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下东洋碳素的普遍性，石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。