挤压丝锥不可以加工模具钢。挤压丝锥顾名思义就是用来挤压出螺丝孔，被挤压材料比较软，如，铝板，铜板；而模具钢在未淬火前自身硬度还是比较高的，如果强行挤压丝孔将折断丝锥。挤压丝锥是无切削丝锥，广泛用于电子元器件上螺纹孔的加工，模具钢用普通切削丝锥加工螺孔。
关于模具钢诸多问题
第3个问题：
低合金冷作模具钢crwmn钢预先热处理包括正火、等温球化退火、调质处理：目的消除毛坯中残留的组织缺陷。如：970-990的正火，不仅材料的硬度减小，硬度388-511HBS，消除残留的网状碳化物和细化片状珠光体。而等温球化退火使其硬度进一步降低：硬度小于或者等于219HBS，组织等佳：珠光体在2-5级，碳化物在2级以下。调质目的获得细珠光体和超细碳化物，淬火后在640-680下高温回火。
结论：对
第4问题：
量具钢没有专用钢。渗碳钢及氮化钢可在渗碳及氮化后制作精度不高，但耐冲击性的量具。
如卡规，就是用15钢、20Cr钢制作。
其工艺流程：
调质-机加工-渗碳-喷砂-一次淬火、回火（高温回火）-二次淬火、回火（低温回火）-洗清-清洗-磨-时效
结论：不对，还要时效
模具钢常见的问题及解决方法有哪些
模具的种类很多，不同的模具种类，使用不同的模具钢。不同的模具钢，对钢材的要求也是不同的。对于注塑模具来说，常见的问题是磨损严重，模具容易划伤、拉毛。解决的方法是提高模具材料的硬度，使用好钢材，或者对模具进行表面渗氮、渗碳、渗其它金属，提高模具的表面耐磨性能，延长模具的使用寿命。对于冷冲模具来说，模具钢材容易开裂、崩口。解决的方法是：选择好的钢材，进行规范的热处理。提高钢材的耐冲击韧性。
模具钢的工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。 ――热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；――冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。 为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。 在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。