为什么很多防锈剂不适合高光面模具，这是由于很多防锈剂里有大颗粒物质，在制品成型中，高压和高速下，熔融塑料会以快速状态喷射模具型腔中，使得塑料、模具、以及颗粒物质之间进行摩擦，从而使得模具被颗粒物划伤，有的伤害是肉眼看不到的，但久而外之，肯定会影响模具的精度及相关结构，而需要花费大笔的修补费用。针对高光面模具的保养，建议选用“蜡性防锈剂”，该防锈剂内不含大颗粒物，不仅不会对高光面模具造成损伤，而且上模之前无需清洗直接上模，约注塑5-8模带干净，不会进入模具缝隙，杜绝后续由防锈剂带来的油污污染问题，防锈周期更是达2年以上。
模具型腔处理,抛光与省光的区别? 光面与镜面的区别？怎么定义的？
加工方法有点差异，实际上差不多的，光面没有镜面的粗糙度要求高，纯镜面算是抛光的最高境界了了，一般都是高光的件才会用到，另外料也得好才能做出来，只在像光盘这样的要求比较高的粗糙度才会出现，镜面在抛光之后还要用钻石膏抛光，粗糙度在Ra0.05以下，光面要稍微差一点，但是差的不多
杯子放热水会图案是怎么加工的
变色杯吧 百科嘛
1、直接印刷：
加冰水(冰饮料)的冷变色杯
指用滚印机直接在杯子上印刷，这个技术有技术难度，一般的工厂只能印一到三个颜色，如果碰到套位要求高，颜色多的就无能为力了，不过有实力的工厂可以套印多达20个颜色而不走位，这种技术只适合小批量生产，效率很低。只能印刷颜色色块，印刷照片效果就很困难。
2、水转印：是用印刷机先在水转印纸上印刷，这样可以印刷出丰富的颜色，同样也可以大批量
圣诞变色杯
生产，但是对环境要求比较高，要求印刷环境恒温、恒湿，才能保证印刷精度，将印刷完毕的水转印纸放在水中，图案与纸分离，将图案转贴到杯子上烘烤成品。如下圣诞变色杯就是属于这种工艺。
3、热转印：同水转印的印刷过程基本一样，将印刷完毕的热转印纸通过机器加温加压转贴到杯身上，水转印生产变色杯时，在转贴图案时全部依靠人手工操作，而热转印是靠机器
自动化处理，所以一个现代化的变色杯工厂，拥有变色颜料生产线、全自动印刷生产线和全自动热转印贴花生产线，是竞争实力的最强体现。
全变色杯技术突破，价格突破
全变色杯是变色杯中的传奇（全变色杯即是一个杯子除杯把不会变色以外全身均会变色），最早由英国公司研制并申请有欧美市场的技术专利，在中国市场2004年由北京美资公司美可达引进，据悉该公司每年要支付英国公司不菲的欧美市场专利使用费。全变色产品技术在当时已经很成熟，由于制作高光型全变色杯对工人技术要求很高，而且原料进口，所以价格较高，虽然能生产全变色杯的工厂不再凤毛麟角，但是制作出好的高光全变色杯及一定的产品合格率，必需具备昂贵的专业设备及技术高超的生产工人。2006年国内一次涂装的高光型全变色杯原材料变色涂色由浙江江口涂层化工厂浙大联合研制成功对降低变色杯的生产成本起到了关键作用，变色杯的原材料除了国产，还有日本和德国的产品。国内全变色杯市场不同厂家价格差距较大，这是因为各个厂家全变色杯的出厂合格标准规定不太一致及不同的生产原料成本所造成，一般来说，亚光型全变色杯的生产工艺较简单成本也低故价格便宜，因技工技术水平有限所造成杯身杯把表面有涂层疙瘩，不太平整的不良品价格会便宜。国内其他厂家对生产该产品基本上是引用道听途说或自我摸索而成。2004年国内就有工厂能稳定生产并出口。