模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。1.金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模[1]常见的昱卓模具图片2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模3.压铸模具4.锻造模具5.粉末冶金模具6.橡胶模具模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；修模刻字
括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿一、1模具的生产过程包括五个阶段:即生命。 产技术准备;材料的准备;模具零、组件的13不同类型的模具正常损坏的形式也不一加工;装配调试和试用鉴定。样，但总的来说工作表面损坏的形式有摩擦2生产技术准备阶段工作包括模具图样的设损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤。 计;工艺技术文件的编制;材料定额和加工14模具零件表面的分类方法很多，可以分为工时定额的制定;模具成本的估价。外形表面、成形表面和结构表面。 3工艺过程:在模具生产过程中，直接改变15成形表面:是指在模具中直接决定产品零制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协的生产过程。调的相关表面。 4模具的工艺文件主要包括模具零件加工工16平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立艺规程、模具装配工艺要点和工艺规程、原铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工，去材料清单、外购件清单和外协件清单。模具除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上工艺人员应该在充分理解模具结构、工作原考虑，大型平面多采用龙门刨床刨削加工;理和要求的情况下。中型平面多采用牛头刨床刨削加工;中、小5模具工艺工作的主要内容:1编制工艺文型平面多采用立铣床铣削加工。 件2二类工具设计和工艺编制3处理加工现17成形表面的加工分为两大步骤，第一步是场技术问题4参加试模和鉴定工作。尺寸加工，通用各种不同的方法达到设计图6模具工艺的特点:1模具上尽量采用万能样所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到少专用二类工具的数量。2在模具设计和制设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度。 造上较多的采用“实配法”、“同镗法”。318毛坯主要考虑以下几个方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相对集中，以保证的类别2模具零件的类别和作用3模具零件模具加工质量和进度，简化管理和减少工序几何形状特征和尺寸关系。 周转时间。19模具零件的毛坯形式主要分为:原型材、7模具的技术经济指标:模具的精度和刚度、锻造件、铸造件和半成品件四种。 模具的生产周期、模具的生产成本和模具的20原型材的主要下料方式:剪切法、锯切法、寿命四个基本方面。薄片砂轮切割法、火焰切割法。 8影响模具精度的主要因素有:1产品制件21锻件的质量要求有四个方面:原材料的质的精度2模具加工技术手段的水平3模具装量状态和备料情况;锻锤吨位的选择是否合配钳工的技术水平4模具制造的生产方式和理;锻件坯料的加热、冷却温度、每次锻压管理水平。变形量等工艺参数是否正确;锻造方式的选9模具的生产周期是从接受模具订货任务开择和锻造比的大小。 始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的22机械仿形按照靠模样板安装位置不同分时间。为靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影响模具生产周期的主要因素有:1模具仿形。 技术和生产的标准化程度2模具企业的专门23压印加工凸模:先制凹模，先预加工凸模化程度3模具生产技术手段的现代化4模具毛坯各面，在立式铣床上按照划线粗加工出生产的经营和管理水平。凸模的成形表面，将凸模在充分润滑的情况11模具生产成本主要因素有:1模具结构的下，压入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金复杂程度和模具功能的高低2模具精度的高属被凹模型孔口挤出，再把挤出的多余金属低3模具材料的选择4模具加工设备5模具锉去。 的标准化程度和企业生产的专门化程度。24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具寿命:是指模具在保证产品零件质量带有一系列圆孔，各圆孔的尺寸及它们之间的前提下，所能加工的制件的总数量，它包