模具的机加工不当的预防措施是怎样的？

模具的机加工不当的预防措施有以下几种情况：

（1）切削中的刀痕：模具的型腔部位或凸模的圆角部位在机加 工中，常常因进刀太深而使局部留下刀痕，造成严重应力集中，当 进行淬火处理时，应力集中部位极易产生微裂纹。

预防措施：在零件粗加工的最后一道切削中，应尽量减少进刀 量，提高模具表面光洁度。
  

（2）电加工引起失效：模具在进行电加工时，由于放电产生大 量的热，将使模具被加工部位加热到很高温度，使组织发生变化， 形成所谓的电加工异常层，在异常层表面由于高温发生熔融，然后 很快地凝固，该层在显微镜下呈白色，内部有许多微细的裂纹，白 色层下的区域发生淬火，叫萍火层，再往里由于热影响减弱，温度 不髙，只发生回火，称回火层。
  测定断面硬度分布：熔融再凝固 层，硬度很高，达610〜740HRC，厚度为30μm，淬火层硬度400〜 500HRC，厚为20μm。回火属高温回火，组织较软，硬度为380〜 400HRC，厚为 10μm。

预防措施：用机械方法去除异常层中的再凝固层，尤其是微观裂纹；在电加工后进行一次低温回火，使异常层稳定化，以防微裂 纹扩展。
  

（3）磨削加工造成失效：模具型腔面进行磨削加工时，由于磨 削速度过大，砂轮粒度过细或冷却条件差等，均会导致磨削表面过 热或引起表面软化，硬度降低，使模具在使用中因磨损严重或热应 力而产生磨削裂纹，导致早期失效。

预防措施：采用切削力强的粗砂轮或黏结性差的砂轮；减少工 件进给量；选用合适的冷却剂；磨削加工后采用250〜350℃回火， 以除磨削应力。