工艺性其实也就是从成本、制造性、使用性方面考虑，比方冲裁件,在不必要的情况下去掉锐角，倒成圆角，以降低凸凹模磨损崩刃的可能性，且对后续的涂装有好处（涂料在锐角处的附着性差），冲孔工序圆孔的工艺性最好，对于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔，这些都是从制造工艺上考虑的，从成本上考虑就是落料件的搭边和排样了、在满足技术要求的情况下尽量使用最小允许值，以提高材料利用率，对于拉延件，对那些带极大胀形成分且对底部无要求的局部成形来讲可以考虑在底部进行工艺开口以降低材料的成形时向成形处流动的阻力，对于成形比较复杂局部胀形比较多，拉延深度比较深的零件可在周边以外拉延筋以内处设置材料成形缓冲区域，即在此处在拉延初期鼓出一大包，成形后期即零件成形时可以从此处取得材料，并增加胀形的成分使得成形更为均匀不易出现褶皱，此处成形后会减薄，不过后续切除，但这样会增加材料消耗。另拉延较深时一般凹模圆角或一些棱线处可将圆角放大些，可在后续加整形工序或者分多序拉深。弯曲、翻边来讲可以在垂直弯曲线方向增加加强肋、筋以控制材料的回弹导致的零件弯曲角度不够或过小，其他的模具上的防回弹措施这里就不多说了另某些弯曲，翻边容易起皱处可适度开工艺切口以改善起皱状况。
再就是从使用上考虑，对于一些大型的零件但变形程度不高，加工硬化不够导致的刚性不强，在产品外观允许的情况下增加加强肋、筋，如果不允许可以考虑增加它的变形程度如增加压边力加拉延筋等，使其成形时的胀形成分增加，让材料经过一次加工硬化，或者采用烘烤硬化钢板等高强板。
再就其他一些细节性的东西，比较杂需要自己在工作中总结了，比如再冲孔后需攻丝的需采用小间隙冲裁等等。
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以上是我自己在工作中总结的一些经验，可能有错误的地方，欢迎指正。
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举例子的话，这里贴图实在是太麻烦，不贴图又讲不清楚，只好请你根据我所说的结合你自己在工作中遇到的零件进行对比了，这样子对你自身知识的增加也会有好处。