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是什么样的，你需要的零件，做模具。如果你只需要向下零件轮毂，无论是圆的还是方的部分地区，则只有落料模就行了，材料是冲下来的，你需要的部分;如果您需要在圈内，或垫圈的孔。然后做冲孔落料模。冲裁模冲裁模可制成复合结构，也可以制成连续模结构。化合物冲压模，就可以得到一个圆或环部分;需要进模冲压两次，第一次冲再冲圆柱形，可以得到相同的圆或密封垫。有时候，人们为了节省材料，提高材料，筑巢过程中，一旦加工的放电率，获得两部分组成，即下降到留在里面的零部件到外部。但是，当一般的冲压垫圈，只拿到打了个圈，它冲下来的晶片成为废物。
板料冲压工序中落料和冲孔有何异同
剪切一般是指在剪板机上对钣金进行分离加工的工序，在冲床上也可以进行剪切加工，不过与剪板机相比，剪切的长度要小的多；
冲裁一般都是在冲床上进行加工的，冲裁包括冲孔、落料；冲孔与落料实际上是同一道加工工序，不过看你想要得到的是什么东西，如果想给工件上冲一个孔或者其它形状的孔，要去掉一部分东西的话，那么这道工序就称为冲孔；如果你想要得到一个特定外形形状的产品，那么冲床冲裁加工的工序就称为落料。也就是说，想要冲下来的东西，就称为落料；想要在零件上冲一个孔，冲裁去掉一部分东西，那么这道工序就称为冲孔。因此，在模具的分类里就有一种复合模具，就叫冲孔落料模，一套模具一次进行了两道工序，即在冲孔的同时又落了料。
书上写着模架是根据凹模周界来选的，那上下模架的外形尺寸是和凹模一
根据设计的模具的闭合高度，对应压力机的闭合高度数据选择，还有凸，凹模板的周界（也就是长宽）选择。
冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。