如何满足塑件成型工艺要求？

设计及出模具后再制作；制品质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高制品质量的关键。

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正好，我是高分子材料专业的。

塑件注塑成型对于强迫症来说是很过瘾的事情，因为它很像挤牙膏。这个牙膏怎么挤，如何把一滩牙膏状物质挤成一个合格产品呢？看材料，温度，速度，塑件大小和塑件形状。

首先，材料不同温度不同，塑料在没变成牙膏前是颗粒状固体，有点像大米。由注塑机吸入加热熔融以后才变成牙膏状，这个加热温度100多摄氏度到几百摄氏度不等，选择不同的材料是由产品决定的，做脸盆和电脑外壳材料肯定是不一样的咯。

决定材料了我们就开始挤牙膏吧，注塑机螺杆旋转起来把熔融的塑料从喷口推挤出去，挤入产品模具中，直到充满模具空腔，然后等待十几秒（保压消除应力），打开模具，产品完成。

在整个制造过程中，有几处事先固定好的：产品大小，产品形状，材料和模具，在过程中不需要调整。要调整的只有温度，速度，保压时间。材料本身会有数据资料，提供给加工者这种材料的加工温度范围和挤出速度范围，按范围开始加工，试生产几件产品以后就可以精确确定加工温度和挤出速度的数值，保压时间，把这些数值设定好，固定下来，就可以连续加工产品啦。