数控是未来发展趋势。数控机床操作学习很简单。几个月可上手，难点在于，机械加工工艺，数控编程。这些都是在工作中累计经验才行。要想达到大师级别，5-10年。
数控火焰切割压力表调多少？
一般低压压力用0-0.2兆帕（表压）就够用。
数控火焰切割机气压、速度及板厚参照
数控火焰切割机的使用难点在于对切割焰的控制，由于火焰切割的厚度范围较大，一般常规加工适用于6-200MM的材料切割，如果采用特种数控火焰切割机割炬，其切割厚度甚至可达到1000MM，针对如此大跨度的切割厚度范围，我们显然不适合采用一种供气压力和切割速度来完成，下面武汉嘉倍徳科技将就数控火焰切割机割炬气压、速度及板厚三者之间的关联提供一份参照数据，并就实际操作提供一些辅助建议，希望能给大家一些帮助和参考。
首先关于数控火焰切割机的热切割方式，一般我们也称为氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
被数控火焰切割机加工的金属材料应具备下列条件：
1.在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。
2. 导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。
因此,数控火焰切割机气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。
其次，在数控火焰切割机气压、速度及板厚三者之间，我们也通过日常的操作和加工总结如下参数表：
一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格。
1. 碳钢板厚度4mm 切割氧气压力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳钢板厚度5mm切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳钢板厚度10mm切割氧气压力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳钢板厚度15mm 切割氧气压力0.375切割速度300~375mm/min
5. 碳钢板厚度20mm切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min
综上，我们可以发现，数控火焰切割机加工厚度跟切割氧气压力关系最大，火焰切割速度基本都差不多，等离子切割速度比较快。板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断