塑胶产品注塑后容易出现以下总结的21个问题同时也有改善它们的方法希望可以帮助到你。
1﹒雾气(Moisture streaks)
成因：
由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。
改善方法：
a)塑料：
检查塑料的MFI 值，检查塑料的配方，量度塑料的湿度。
b)模具：
冷却管道有否渗漏，模面抛光不良。
c)注塑机条件：
模温太冷、脱模剂过多、增加塑料的干燥程度。
2.玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks)：
成因：
基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另至玻铁排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。
模具零件加工：
滑块加工；
压紧块加工；
分流锥浇口套加工；
镶件加工模架加工细节。
注意：
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B 板加工（即动定模框加工）。
a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm。
b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
模芯加工细节：
粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 。
铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。
钳工加工：攻牙，打字码 。
CNC 粗加工：
发外热处理HRC48-52。
加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。