模具加工流程是一个复杂系统工程。我现在介绍一套产品模具一般加工流程。
1.产品拿到开始三维设计确定图纸定型
2.开始备料,下料前期准备
3.简单加工如磨面,飞边等工序
4.开始数控加工大体外形,粗加工
4.调质,退火热处理,线切割等工序
5.精加工工序
6.电火花放电加工数控加工不到位的地方
7.所有东西加工完开始钳工组装,装配
8.试模,能出来合格产品算成功
最后抛光模具开始交付模具
这样就算一套模具加工所有流程!每个模具要求不一样加工工序不一样!客户要求也不一样,这些都可以随产品要求改变加工工艺!只要产品质量过关,工艺随时改进。不懂关注我私聊!有啥问题可以联系我。
模具加工要注意什么?
看完小编文章荻益良多,作为一位从事嫫具生产有关人员在此查漏补缺,谈一点看法。模具类别太大从产品结构层次分约为,金属冲压部分,注塑,挤塑,吹塑,芯模(沙箱浇注),压模注型,热冷锻等多种类别。看文章注重点为金属冲压部分,但不完善,如拉伸模,弯曲成型,冷挤冷拉冷墩,修光修边,复平整型,连续冲型叠压,扩口等等。在模貝制造前必须针对产品做工艺分解,模具材料选择,强度尺寸。产品形状在模具布局,冲压工艺间隙,操作安全性,铺助夹具,定位合理,热处理工艺等等。模县设计是系统工程要做到机,模,人完美统一。
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