1. 盖板冲压模具
中大型模具才用侧销，强度高，安全系数大。车门顶盖机罩侧围等大型模具，上模如果有活动部件如压料体等全部要求用侧销，有时候下模的顶料器或者箱式拉延的压边圈也要求用侧销而不是盖板。
对于上模使用侧销的情形，一般情况下每套模具设置4个工作侧销和两个安全侧销就足够了，但是对于特别大的模具如侧围、顶盖或者左右门板合模的情况就需要设置4个安全侧销和6~8个工作侧销；下模的话不用设置安全侧销，只放四个工作侧销即可
2. 盖板冲压模具图片
五金模具有三块板，分别是上模板、下模板和动模板。上模板又称顶板，下模板又称底板，动模板又称活动板。它们分别承担着五金模具成型的不同功能，是五金模具的重要组成部分。五金模具在工业生产中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车、家电、电子仪器等领域。随着经济的发展和工业技术的进步，五金模具的需求也越来越大，对五金模具的品质和性能也提出了更高的要求。因此，对五金模具的研究和开发也变得日益重要。
3. 盖板冲压模具设计
(COVER)上盖板
(UP)上模座
(UB2)上背板
(UB)上垫板
(PH)上夹板
(DIE2)上模板
(PPS)止档板
(PS)脱料板
(PS2)下脱板
(PH2)下夹板
(DIE)下模板
(LB)下垫板
(LB2)下背板
(LB3)下分离板
(LP)下模座
(PUNCH)冲头
(PH_P)夹板入子
(PS_P)脱板入子
(DIE_P)下模入子
(PH2_P)下夹入子
(GUIDE)导料板
(U1)上托板
(U2)上垫块
(B1)下托板
(B2)下垫块
(EJECT2)顶出杆
(EJECT)击出板
(UP_LTH)上限位柱
(DN_LTH)下限位柱
(HANDLE)模柄
4. 冲压模具下模板的作用
(COVER)上盖板
(UP)上模座
(UB2)上背板
(UB)上垫板
(PH)上夹板
(DIE2)上模板
(PPS)止档板
(PS)脱料板
(PS2)下脱板
(PH2)下夹板
(DIE)下模板
(LB)下垫板
(LB2)下背板
(LB3)下分离板
(LP)下模座
(PUNCH)冲头
(PH_P)夹板入子
(PS_P)脱板入子
(DIE_P)下模入子
(PH2_P)下夹入子
(GUIDE)导料板
(U1)上托板
(U2)上垫块
(B1)下托板
(B2)下垫块
(EJECT2)顶出杆
(EJECT)击出板
(UP_LTH)上限位柱
(DN_LTH)下限位柱
(HANDLE)模柄
5. 冲压模具压板
模柄:
即模具安装柄，用于模具在冲床上的装卡。多用于小型模具，由于小型模具的可用于安装卡紧的空间有限而设计的，大型模具由于其自重受力原因无法仅仅靠中部一点卡紧保证精度，需要在周边均布卡点，以均匀受力。
模柄是可拆卸的，如果把带模柄的小模具放到闭式压机上生产，则需要先将其拆除，然后采用T形槽螺栓+卡紧用垫板（压板可特殊设计）卡紧。
模柄的类型选择 :
中小型模具一般采用模柄将上模与压力机滑块连接，设计时选择模柄的类型要考虑模具结构的特点和使用要求，模柄工作段的直径应与所选择额压力机的滑块孔的直径相一致。
1：旋入式模柄
通过螺纹与上模座连接，上端两行面供扳手旋紧用。
2: 压入式模柄
固定段与上模座孔采用H7/m6 过度配合，并加销钉防止转动。
3： 凸缘模柄
在上模座 加工出容纳模柄大多数为大凸缘的沉孔，与凸缘为H7/m6 过度配合，并用了3个或4个内六角螺钉进行紧固。
4： 浮动模柄
凹球面模柄与凸球面垫块连接，允许模柄与模柄轴中心线之间的偏离，可减少滑块误差对模具导向精度的影响。
5: 通用模柄
6：槽型模柄
根据此副模具的特点和使用要求，采用压入式模柄，模柄为标准件，因此不需加工，只需按尺寸进行购买即可以得到。
6. 压盖冲压模具设计
冲床球头靠压盖来调节收紧。
7. 瓶盖冲压模具
是包含小金条口红和自由之水香水的礼盒。圣罗兰推出的这款套装中含有一支当下最热色号n21小金条口红和一瓶高颜值自由之水的香水。香水以品牌logo五金横环长方玻璃瓶身搭配，黑色斜面瓶盖，整体富有设计感和时尚感，无论是自用或是送礼都是不错的选择。
8. 盖板零件的冲压工艺及模具设计-毕业设计说明书
扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板的生产方法为：由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，按照模具冲压出中间部的形状;冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。本发明的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。
9. 盖板冲压模具图片大全
并不是每个模具都是九块模板的,一般应用在连续模中,也是因设计而定,一般告诉连续模才为九块板,其他的都是八块板.多出来那块是上盖板,主要做压弹簧用.如果弹簧压缩够时无须此板.模板从上到下排列:
1 上模座,主要起固定上部分模具到冲床上用,多为A3铁料.分辨方法主要是看材料是不是铁料,上面是不是有模柄孔或者码模槽.
2 上垫板,主要起保护上模座和加强弹簧压缩用.多为CR12等钢料,须热处理分辨方法是上面只有弹簧孔和螺丝过孔,厚度一般为12-20之间,属于模板里面最简单最好忍的那块.
3 公夹板,此板也叫固定板,主要起固定导柱冲裁成型等零件用,材料多为A3,分辨方法是看材料是不是铁料,一般上面有弹簧孔和螺丝孔,和导柱冲裁成型等零件沉头扣位.
4 脱料垫板.又称限位板,主要起固定脱料板零件和控制弹簧压缩用,材料为CE12等钢料,须热处理.一般厚度为12-20.
5 脱料板,主要起脱料和导正并固定成型等工件用.材料为CR12或SDK11等钢料,须热处理.识别方法为上面有料槽,有引导针,有镶件.
6 下模板,主要起成型和分离材料用,材料为CR12 D2和SKD11等多种钢料,须热处理.分辨法为板上有很多镶件,有很多导正定位等零件.
7 下垫板,主要起加强保护下模座用,材料是CR12等钢料,须热处理.分辨法是厚度为12-20,属于热处理板。
8 下模座.主要起固定正个下半部模具用,多为A3铁料.主要识别法为材质是铁料,厚度为整套模具里最厚一块,大小也为最大,并有码模曹等。