1. 塑料模具维护保养标准
1.产品肉厚太厚：在缩水部位，不影响产品外观和尺寸的地方进行偷料
2.填充压力不足：加大射出压力
3.保压时间不足：增加保压时间
4.产品"内缩"：增加产品在模内的冷却定型时间
2. 塑料模具维修保养流程
要解决塑胶模具的毛边问题，可以采取以下措施：
1.优化模具设计，确保模具的结构和尺寸精确，减少毛边产生的可能性。
2.选择合适的塑料材料，具有良好的流动性和收缩性，以减少毛边的形成。
3.调整注塑工艺参数，如注射速度、压力和温度，以控制塑料的流动和冷却过程，减少毛边的产生。
4.使用模具表面处理技术，如抛光、电镀等，以提高模具表面的光滑度，减少毛边的形成。
5.定期维护和清洁模具，确保模具的正常运行和使用寿命，减少毛边的产生。
3. 塑料模具维修常见问题
塑料制品有收缩凹痕主要原因有：
1、流道、浇口太小；
2、制品太厚或薄厚悬殊太大；
3、浇口位置不当；
4、注射及保压时间太短；
5、加料量不够；
6、料筒温度太高；
7、注射压力太小；
8、注射速度太快或太慢。
4. 塑料模具维护和保养要领有哪些
塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
模具保养主要分三点：1.塑料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
2.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3.塑料注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
5. 塑料模具维护保养标准是什么
一般的塑料模具使用频次可根据具体的使用情况和模具的设计、材质等因素而有所差异。一般情况下，高品质的塑料模具使用寿命可达数万次甚至数十万次。但需要注意的是，塑料模具在使用过程中可能会因为磨损、破损或其他原因导致失效，因此需要定期维护和更换。
此外，模具的使用频次也受到生产需求和生产周期的影响，对于大批量生产的企业而言，使用频次可能更高。
6. 塑料模具保养内容
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具保养：
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。