模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需工件的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现代工业模具主要通过数控铣削工艺进行制造，通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形状和特征的工艺。新型模具的制造工艺的发展趋势：一、制造工艺的发展趋势（1）模具大型化模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，要求模具机床设备大操作台、大轴行程、大承重、高刚性和高一致性。（2）模具复杂化随着模具制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求工艺编程量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了工艺难度。（4）模具精密化模具制造的精细化使机床设备的复合性、高效性变得苛刻。高速铣削具有的可切削高硬材料、过程平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速铣削日益重视。二、改善制造工艺的方法（1）刀具材料的选择应根据模具原材料的特性来选择合理的切削性能好的刀具材料。（2）切削方式的选择在确定模具切削工艺时要考虑适应高速切削的要求，尽量选用顺铣切削。（3）进刀方式的选择铣削模具时要避免直接垂直向下的进刀方式，采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合模具型腔高速工艺的需要。（4）走刀方式的选择高速切削中对刀具的走刀轨迹的设置提出了更高的要求，如果走刀方式不合理给加工带来冲击损伤刀具甚至设备，这种损害要比在普通切削时严重的多。（5）切削用量的选择切削速度的选择主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取决于刀具的磨损情况。切削速度、进给量和走刀量等切削用量的值都应比传统车削普通钢材适当减小。三、新型切削油的选用切削油是金属切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度模具切削工艺对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用切削油使用时，很容易出现毛刺、划痕、破损、变形等不良情况，同时刀具寿命也会有很大的降低。（1）高效切削油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。（2）专用切削油油膜附着力强，强韧的油膜能够有效的保护刀具提高模具表面质量。（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用。（4）高端切削油由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，能有效避免工件发生生锈变黑和工人皮肤过敏等问题。