玻璃瓶子是怎么制作出来的?

玻璃瓶是通过原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理等工艺制作成的。其中，热处理包括过退火、淬火等工艺，热处理是为了消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温1550~1600度，加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等热处理。
玻璃瓶原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下融化成液态，然后精油瓶注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。



扩展资料
玻璃瓶的热处理工艺技术：
玻璃瓶在成型过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。


参考资料来源：百度百科-玻璃瓶