怎样修复损坏的塑料成型模具？

修复损坏成型模具的方法：1)使用较长时间的成型模具，其定径套或模唇由于长期磨损，内径尺寸要变大，这时应重新更换新制造的定径套；模唇磨损严重时，工作表面粗糖度被破 坏，应重新磨光，再镀铬层。2) 模具中的零件表面出现锈蚀麻坑，应先磨平麻坑，然后再镀铬层，经修 光后使用。3) 对于大型模具中的零件，工作面出现较深的凹坑时，可采用电焊方法堆 补缺欠部位，然后磨光修平。4) 模具零件中出现的轻微划痕或毛刺，可用细油石或细砂布修磨。

请问拉伸模具与挤出模具有什么分别？它们的成型方式有不同吗？

完全不同。

一般拉伸模是金属（也有非金属）板材拉伸成型的模具；如制造盆，碗，锅，瓢，壶的成形。吸塑模不在此列。

一般挤出模是金属或塑料，在液态或半液态，在压力作用下，通过挤出模成形。有常见的铝合金门窗，塑料水管，饮料吸管等。挤压模不在此列。

成型模具的质量缺陷对塑料制品成型有哪些影响？

  模具的结构、形状、温度和熔料流道的表面粗糖度选择得合理与否，对挤出 成型制品的质量都有直接影响。当制品成型后出现下列质量问题时，如果机筒、螺杆塑化部位对制品的质量影响已经排除，这时要从成型模具的工作条件中查找 可能影响制品质量的因素。1) 制品表面有熔料结合线。
  成型模具体内熔料流通腔的压缩比值偏小。2) 制品表面有纵向沟痕。制品的定型口模处有金属毛刺、划伤痕或粘有残 料。3) 制品的几何形状尺寸误差大。模具体温度控制不稳定或者是模具体各部 位温度不均匀；芯棒、口模定型部位尺寸长度不够。4) 制品冷却后变形。
  
  模具体内压缩比小或者是制品结构设计得不合理。5) 制品表面无光泽。模具体温度偏低，定型套工作面磨损变粗糙或工作面 粘有挥发物。6) 制品表面有焦黄条。分流锥角度偏大，模具熔料流道有滞料区，原料有 少量分解现象。7) 制品表面有云状纹。模具腔内熔料流动速度在同一断面内不一致，模具 体内各部位温度误差大。