平面的主要加工方法有车削、铣削、刨削、磨削和拉削等, 精度要求高的平面还需要经研磨或刮削加工。
(1)车削主要用于回转零件端面的加工。
(2)磨削适用于直线度及表面粗糙度要求较高的淬硬工件和 薄片工件、未淬硬钢件上面积较大的平面的精加工,但不宜加工 塑性较大的有色金属。
(3)拉削适用于大批量生产中的加工质量要求较高且面积较 小的平面。
(4)最终工序为研磨的方法适用于精度要求高、表面粗糙度 高的小型零件的精密平面,如量规等精密量具的表面。
(5)最终工序为刮研的加工方法适用于单件小批生产中配合 表面要求高且非淬硬平面的加工。当批量较大时,可用宽刀细刨 代替刮研,宽刀细刨特别适用于加工像导轨面这样的狭长平面,能显著提高生产效率。
数控冲床特殊的加工方式是哪些
1、步冲方式中的落料加工和舍弃余料的孔加工方法
工程实际中会出现所加工的孔较大,无同型号、同尺寸的冲模,此情况下,可采用步冲方式,即以重叠冲制的小孔形成连续路径,包络出所需形状的被加工轮廓,然后取用(落料加工时)或舍弃(孔加工时)从板料上冲下来的材料,达到加工目的。但在孔加工时自动排料比较困难,残余材料存在极易造成设备故障,影响工作效率。在落料方式加工时,要用M00停机,取落料,尤其在多件加工时影响生产效率。
2、中间打碎的方法
数控冲床在单冲、步冲两种冲压方式的基础上增加不留残余材料的小刀具加工大孔的方法,即中间打碎的方法
数控编程方法有几种
一般只有车,还可以用成型刀直接成型,车主要看刀具远动轨迹,顺时针G2,逆时针G3,如G1 X20. Z0. F0.08;G2 X20.0 W–10.0 R5.0 F0.05;