电热辅助成型

电热辅助注塑成型是利用模具局部安装高效电加热装置，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。
其具体实施过程为：模具相应部位安装均匀的电中热通道，当注塑要合模之前进行快速加热，利用电能将模具表面温度提高到一定的加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压后，模具温度下隆到一个冷却设定值后开模，从而完成整个注塑过程，等待下个注射周期。

热成型用什么模具钢

硬化型热作模具钢，特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此时模具硬度为40HRC上下，加工后使用，在使用中产生二次硬化，硬度可达48HRC上下，而心部组织未发生转变，这样模具同时具有表层所需的高温强度和心部的韧性。另外，机械加工前进行热处理，避免了热处理造成的畸变和表面氧化脱碳。主要用于500～600℃温度范围内的热锻模具。
4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。4Cr3Mo2NiVNbB钢随回火温度的升高，其硬度值比相应的3Cr2W8V钢的硬度值高出越多。在相同的硬度条件下，其断裂韧度KIC比3Cr2W8V钢高50%，在700℃下的高温短时抗拉强度高出70%，冷热疲劳抗力高出一倍，热磨损性能比3Cr2W8V钢高50%。