箱体。主要加工内孔，端面。所以刀具最少要有：面铣盘刀、内孔粗塘刀，精塘刀。最超码的。如果要攻牙铣槽，那就还要再加了。具体看图纸
数控机床加工程序运行的方式有哪些
程序编写完成后自动运行是最常用的，其次还有在MDI方式下单次手动输入执行程序，这个程序是不固定的，执行一次就没了。可以做单步运动或是单条程序的验证。但机床不同，系统种类繁多，操作与编程也有区别，要想实际操作好，最好想确定是什么系统、哪种数控机床。然后根据该数控机床的系统型号查阅说明书。个人经验之谈，仅供参考。
数控加工操作规程
数控铣床及加工中心操作规程
一、安全操作基本注意事项
1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时， 应注意相互间的协调一致；
5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元；
6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序， 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不 要进行机床的操作和调节。
2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、 油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、 夹具及刀具是否已夹持牢固， 检查冷却液是否充足， 然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3 、程序调试完成后，必须经技师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执 行。未经技师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分 并赔偿相应损失
4 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切 削轨迹仿真运行。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过 程中不允许打开防护门；
2 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察 机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切 断电源并及时报告车间领导，不得进行其它操作；
3 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹 具和导轨；
4 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5 、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调用、修改其它非自己所 编的程序；
6 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其 它操作；
7 、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁 堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
8 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
9、 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、 工件或其它运动部位；
10 、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也 不能清扫机床；
11 、禁止进行尝试性操作；
12 、 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时， 一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方 向无误后方可加快移动速度；
13 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停 转后方可进行测量，以免发生人身事故；
14 、 机床若数天不使用， 则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小 时。
15 、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。
四、工作完成后的注意事项
l 、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整 到正常位置
2 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3 、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
4 、打扫现场卫生，填写设备使用记录