常见的材料成形工艺有哪些，各有何特点

塑性成形工艺包括热塑性成形工艺和冷塑性成形工艺。热塑性成形工艺包括自由锻、模锻、锤锻、热挤压、热镦锻、精锻、压铸、热轧等等。冷塑性成形工艺包括冲压、冷挤压、冷镦、冷拔、拉丝、冷轧等等，不同的工艺有不同的工艺参数，
可塑法、注浆法、压制法
1．塑性料团成型法(简称可塑法)
加入水分或塑化剂，将坯料混和，捏练成为有塑性的料团，然后通过各种成型机械进行挤制、湿压、按压或轧膜等。
2．浆料成型法(简称注浆法)
含一定水分的浆料在石育模中绕注成型。用石蜡调成的瘠性浆科则须加热加压注桨。
3．粉料成型法(简称压别法)
坯料粉粒合有少量水分或加入塑化剂，然后在较高的压力下压制成型。

吹塑成型模具作用及使用特点与要求是什么？

挤出吹塑成型中空制品用的吹塑模具，其功能作用是把型坯在模具内吹胀，使其紧贴在模具的型腔壁上而成型中空制品形状，同时把成型的制品降温，制成形状固定的制品。吹塑模具的使用特点与要求如下。①模具结构比较简单，模型只是一个空腔，为阴模。②型坯进入模具腔位置后能有效地夹断型坯，吹胀成型的中空制品有足够的工作强度。③模具能承受一定的吹胀制品时的空气压力（吹胀空气压力一般在o．2～1MPa 之间）。④ 吹胀型坯时模具腔内的空气能方便及时排出。⑤ 吹胀的制品能在模具腔内快速、均匀冷却降温，降温速度均匀，以缩短生产周期和防止制品翘曲。⑥模具型腔不易磨损，一般制品可用铝合金材料制造。