一、请问谁知道注塑机的操作规程和保养规程？
注塑机操作及维护保养规程生产管理 1、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。 2、适用范围 适用于各类型注塑机。 3、操作说明 3.1 开机前的准备 3.1.1 检查总电源开关是否已开启； 3.1.2 检查冷却水是否堵塞或滴漏； 3.1.3 开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度（PS150－200℃，ABS185－220℃）； 3.1.4 检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠； 3.1.5 加料前检查原料中有无异物及杂质； 3.2 开机 3.2.1 机筒温度达到工艺要求后，要垣温10－20分钟左右再开机； 3.2.2 按电机启动按钮，启动马达，待其空转2－5分钟无异常声响才能进行以下工作程序； 3.2.3 合上安全门，用手动程序按动合模开关，观察液压表中体现合模时的最高压力应为70KG为宜，并开启料阐； 3.2.4 手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复3－4次； 3.2.5 手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定； 3.2.6 依工艺卡要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态； 3.2.7 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环； 3.3 工作时（安全规范） 3.3.1操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不 使用安全门操作； 3.3.2 非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关； 3.3.3 合模过程中发现异常应立即停机并向领班汇报； 3.3.4 机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，模具中残料（潜伏口等）必须用铜棒或钢针烧出； 3.3.5 维修人员修机时操作者不准脱岗； 3.3.6 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落； 3.3.7 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理； 3.3.8 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行； 3.3.9 不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施； 3.3.10 当机器正常运行时不得随意接触活动部位； 3.3.11 严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械； 3.3.12 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内； 3.3.13 严禁在机械罩前动板上放任何杂物； 3.3.14 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器； 4、设备保养计划 4.1设备保养日计划（由领班完成） 4.1.1每天一次检查油温，及时排队冷水道故障； 4.1.2各活动占一天至少加四次以上润滑油； 4.1.3检查各行程关掣螺丝有无松脱； 4.1.4各油管接头有无漏油； 4.1.5清洁机身各部位； 4.2设备保养月计划（由设备课完成） 4.2.1检查各电路接点有无松脱； 4.2.2压力油是否清洁，检查油墨； 4.2.3滤油器是否堵塞，及时清洁； 4.2.4各润滑点是否有缺油现象； 4.2.5检查油箱散热情况，及时清理抽气扇、隔尘网上的尘埃； 4.3设备保养年计划 4.3.1更换压力油(原则上二年需更换压力油，但必须根据油的粘度、杂质含量等因素目测 决定)； 4.3.2清理热电偶接触点； 4.3.3检查电箱内所有电线接驳点，检查各电线外皮是否硬化，以防漏电； 4.3.4检查并清洁马达外壳尘垢； 5、应用表单 5.1《注塑机加润滑油记录》 5.2《定期保养实施记录表》 5.3《设备维护保养计划表》 5.4《设备维护及构件制作联系单》 6、文件变更记载 6.1 第一次变更：全面换版。
二、注塑机不开模是什么原因？
实际中开不了模才能一般是下面几种情况：
第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。
第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。
这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。
解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。
第四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。
第五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。
第六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。开不了模是生产中比较烦人的问题，不经常出，但出一次就要花很长时间处理。
三、注塑机是做什么的？
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的仪器。注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
四、全自动注塑机的操作方法？
注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2、
开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、
开车
（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。
（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。
（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。
（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。
（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。
（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。
（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。
（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。
（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。
4、
停车
欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。
（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。
（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。
（3）按座退键手动退座。
（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。
（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。
（6）关闭马达、电垫、总电源开关。
（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。
五、有知道注塑机是干什么的吗？
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。