一、液压注塑机开不了模是什么原因？
不锁模：锁模压力小，低压保护失败，锁模开关坏， 不关模：原因有很多，先要排除是电和油的问题，一般的说来，压力表没有动作是油的问题，压力表有动作是电的问题。
电路：安全门开关坏，安全门没有关，方向阀没有电压，总压力阀插头松，锁模开关接触不上，托模没有退到位，等等 油的问题：安全门下面的液压阀坏或关，开关模方向阀坏。
一个是那个限位开关坏了。或者不到位。最个是液压阀坏了。收集来的答案，利欣特塑机辅机希望能帮到你。
二、油压注塑机和电动注塑机的区别？
（1）动力是最大的差别
简而言之，电动注塑机是用电驱动的，而油压注塑机是用液压油驱动的。由于各自的动力驱动源不同，也决定了二者都具有不用的执行机构和结构。
那么电动注塑机和油压注塑机的具体区别在哪？电动注塑机是利用电电机和丝杆完成注塑动作的。驱动伺服电机的研究和开发水平决定了驱动机构的研制和开发难度，而驱动机构的形式较少，为使伺服电机产生较大的锁模力，常采用扩径/大行程两种形式的合模机构。
它的测量装置、射出装置、合模装置和顶出装置等所有运动轴都分别由一个独立的伺服马达驱动，通常再使用一个滚珠丝杠来进一步将旋转运动转换为直线运动，并且只要控制系统允许，通常可实现全电机各轴的同步。
而油压式注塑机是利用阀门和油压发动机来完成和控制注塑过程。它适用的执行器情况比较多，其组合机构可以采用多种组合形式，从而使它更能适应各种塑料制品的加工需要。
（2）锁定力差距较大
锁模力反映了伺服电机的局限性。例如，全电动注塑机的最大规格锁模力为10000kN，较适合生产小型塑料制品；而全液压注塑机的最大规格锁模力为80000kN，较适合生产大型注塑件。
具体来看，电动注塑机实现常规注塑智能化，全液压注塑机可利用蓄能器实现高速注塑，同时也可实现微发泡等特种注塑。
全电式注塑机有许多优点
注入稳定性：
全电动力注塑机受外界因素干扰较小，模具参数由计算机控制，注塑性能稳定；全液压注塑机各项动态技术参数易受液压油温变化引起波动。
节约能源：
全电式注塑机的每一个动作都是由相应的电机来控制，不需要再去驱动其它控制电机，各执行器都是由电直接驱动，生产效率高，能耗低，节能效果明显。另外，全电动注塑机不需要使用液压油，从而省去了工作油冷却步骤，减少了冷却水的使用，降低了生产成本。
有效控制：
注塑伺服电动机的使用，提高了系统的响应能力，使其具有反应灵敏、动作快速、动作准确等特点。各个部分的动作都采用独立的电机来控制，从而也能使注塑机进行复合动作，多个工序同时进行，大大提高了生产效率。
精密度高：
全电式注塑机以高速、高效、高精密的优点，更适合加工电子、电气、电器、高清洁度等高附加值产品，尤其是小型零件的注塑，更显示其高性能、高精度的注塑成型优势。
优化生态环境：
全电动力注塑机工作时噪音小，机器运转时不用工作油，因此不会出现机械漏油等问题，从而保持环境清洁。
总结来说，全电动注塑机的兴起，为注塑机的动力来源提供了更多的选择，快速反应、精密化和智能化的趋势，使得全电动注塑机在未来的发展中更具优势，但缺点是它的锁模力还不够强，在某些大型注塑件生产中仍需采用全液压式注塑机，目前，全电动和油电混合式注塑机将是注塑机的重要发展方向。
三、360吨注塑机功率
1. 首先，360吨注塑机是一种用于塑料加工的设备。它的功率是指机器在工作过程中所消耗的电力。
2. 注塑机的功率通常由两个部分组成：驱动功率和辅助功率。驱动功率是指用于驱动注塑机的主要电力，包括主马达、液压泵和辅助设备等。辅助功率则是指用于辅助功能的电力，比如加热、冷却和控制系统等。
3. 对于360吨注塑机来说，其功率通常在100-200千瓦之间。具体的功率取决于所使用的材料、注塑工艺和产品要求等因素。注塑机在运行时需要消耗大量的电力以驱动液压系统、加热料筒、注射装置和模具运动等。因此，为了保证机器的正常运行，需要提供稳定的电力供应，并考虑到电力消耗对生产成本的影响。
请注意，以上信息仅供参考，实际情况可能因不同厂家和型号而有所差异。在实际使用过程中，您应该咨询相关专业人员或参考注塑机的技术规格和说明书以获取准确和详细的信息。
四、液压注塑机与电动注塑机优劣势？
电动注塑机有几个优点：1节能， 2高性能，快速，3静音 4无污染缺点： 1价格贵 2 做不大，最大到450T。
液压注塑机的优点 1价格较低 2能做得很大，6000T都有。
3技术比较成熟，维修方便缺点：1能耗高 2用久后漏油有污染，不适合需要干净的场合。比如做医疗器械的。 基本上没什么要求的话肯定要液压。 有性能要求（如导光板），还要节能的话就用全电
五、注塑机有那几种？
分类
（1）按塑化方式分类
1. 柱塞式塑料注射成型机
它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
（2）按合模方式分类
1.机械式
2.液压式
3..液压——机械式
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
六、注塑机液压系统出现漏油该如何处理？
液压系统漏油。如果是油管接头漏。就从新拧紧。要么把坏得换了。
如果是密封圈坏导致漏油。找新件换上即可。
若是系统内泄漏油？那要慢慢分析是油阀还是油泵。逐一检查
七、液压传动注塑机与全电动注塑机的工作原理？
液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。
1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道
8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开截止阀11，举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。这就是液压千斤顶的工作原理。
通过对上面液压千斤顶工作过程的分析，可以初步了解到液压传动的基本工作原理。液压传动是利用有压力的油液作为传递动力的工作介质。压下杠杆时，小油缸2输出压力油，是将机械能转换成油液的压力能，压力油经过管道6及单向阀7，推动大活塞8举起重物，是将油液的压力能又转换成机械能。大活塞8举升的速度取决于单位时间内流入大油缸9中油容积的多少。由此可见，液压传动是一个不同能量的转换过程。