数控钻头中心不正？

        这种情况可能是钻头装夹不好，主轴跳动量过大造成的。可以和杰奥拓普的数控钻攻机一样选用好的刀柄和夹具，然后校正主轴。

数控机床加工怎么换钻头？

按停止按钮，让机器停下来，然后用扳手松掉夹刀位，最后把要用的钻头装上去！

数控钻床钻头如何对刀。怎么换钻头？

首先你得保证中心钻或钻头的安装要像车刀一样对准中心，程序中指令钻孔时可用这样的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？对刀时，钻头或中心钻头部刚好到达工件平面时输入Z0；再移动X轴，大致对准中心后试钻孔，再退出，至工件端面处，凭眼睛目测，如果中心钻或钻头已经在孔的中心，就输入X0，如果有明显偏移，则进行适当调整后再钻孔，看钻头或中心钻是否是一个边在切削，如果已经是二个边共同参与切削，退出后输入X0.

数控车床钻头对刀的问题？

打表法：

将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。

试钻法：

先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。再启动主轴，用较慢的进给速度手动试钻，当刀具解除工件后，就能初步推断出刀具偏向哪一方，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后，观察每个棱边与孔壁的距离，就知道要向哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点点，达到游标卡尺可以测量的深度，就停止试钻，测量孔径。如果孔径合格，继续试钻，同时观察棱边与孔壁之间的间隙。

当钻头的2个棱边在水平方向的时候，可以确定X方向是否对中；当钻头的2个棱边在垂直方向的时候，可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后，在刀补画面输入X0，测量（FANUC的对刀方法），就完成钻头的X方向对刀。

此方法比较简单、通用，数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。