一、注塑双臂横走式机械手编程说明？
注塑机机械手有很多品牌，不同品牌的调整界面是不一样的，具体调整方法有所区别。
机械手从动力上来讲有伺服的也有气缸的，还有伺服气缸混合的。
从动作上来讲有横走式的也有反转式的，高级点的也有6轴机械手。
二、注塑机机械手新手操作入门？
确认电源及空压源等动力源都妥善接好,检查机械手空气调压阀压力至0.4mpa-0.6mpa。
打开机械手电源，进行机械手原点复归动作。
设定机械手的各动作模式，（按照具体产品所需选择）。
根据机械手夹具上的标贴参数，输入机械手待机位置和夹取位置。
根据标贴上参数设定注塑机开模行程。
检验夹具螺钉是否有松动，抱夹夹片是否有损坏，气缸伸缩是否正常，是否漏气，吸盘是否完好，金具是否有卡死等不良现象。
夹具安装OK后，观察夹具所有金具是否在同一个垂直面上，若不在，则调整连接快上的阻挡螺钉使夹具处于同一垂直面上。
三、注塑机机械手怎么接流水线？
将注塑机机械手接入流水线通常需要考虑以下步骤：
准备工作： 确保流水线和注塑机机械手都处于停止状态，断开电源。
确定连接点： 确定机械手要连接的位置，通常会有预留的接口或连接点。
连接电源： 将机械手的电源线连接到相应的电源插座，确保连接稳固。
连接信号线： 如果需要机械手与流水线的通信，连接信号线，如控制信号线、传感器线等。
连接气源： 如果机械手需要气源，连接气源管道，确保气源供应充足。
测试： 打开流水线和机械手的电源，测试机械手是否能够正常连接到流水线并执行相应操作。
调试： 如果有需要，进行调试，调整机械手的动作和操作参数，确保其与流水线协调工作。
连接机械手到流水线需要一定的技术知识，为了安全和顺利操作由专业人员或技术人员来执行连接和调试操作。确保遵循相关的安全操作规程。
四、注塑产品机械手取件方式？
主要包括以下几种：
1. 吸盘式取件：利用真空吸盘吸附在产品的表面上，适用于平面或曲面较光滑的产品。吸盘可以是单一吸盘或多个吸盘组合使用。
2. 夹爪式取件：通过机械手的夹爪直接夹持产品，适用于形状复杂、需要精确定位的产品。夹爪可以是两指、三指或多指设计。
3. 磁性取件：适用于铁磁性材料的产品，机械手配备有磁铁，能够轻松抓取并移动物品。
4. 抓取式取件：通过机械手的手指模拟人手的抓取动作，适用于不规则形状或需要轻柔处理的产品。
5. 振动盘取件：将产品从振动盘中振动到机械手的抓取位置，常用于小件、规则形状的产品。
6. 推杆式取件：适用于产品放置在一定位置上，机械手通过推杆推取产品。
7. 皮带输送取件：利用皮带输送系统将产品输送到机械手的工作区域，然后进行抓取。
8. 组合式取件：结合以上几种方式，根据产品特性和生产要求，设计出适合的取件方案。
在选择注塑产品机械手取件方式时，需考虑产品的材质、形状、尺寸、重量以及生产效率等因素，以确保取件过程的稳定性和高效率。同时，还需确保机械手的动作不会对产品造成损伤。
五、富强鑫注塑机与机械手怎么连接？
富强鑫注塑机与机械手的连接，通常涉及一系列精确的步骤。
首先，要确保机械手的电源线正确接入电源插座并接地后开机。
接着，根据机械手厂家提供的接线图，将注塑机机械手的电气箱接口与富强鑫注塑机的电气箱接口用连线接好。
完成接线后，启动注塑机并进入机械手的优先级模式，进行手动调试和参数设置，确保机械手的运动与注塑机的操作协调一致。这样，富强鑫注塑机与机械手就能实现稳定、高效的连接了。
六、海天注塑机单轴机械手使用教学？
确认电源及空压源等动力源都妥善接好,检查机械手空气调压阀压力至0.4mpa-0.6mpa。
打开机械手电源，进行机械手原点复归动作。
设定机械手的各动作模式，（按照具体产品所需选择）。
根据机械手夹具上的标贴参数，输入机械手待机位置和夹取位置。
根据标贴上参数设定注塑机开模行程。
检验夹具螺钉是否有松动，抱夹夹片是否有损坏，气缸伸缩是否正常，是否漏气，吸盘是否完好，金具是否有卡死等不良现象。
夹具安装OK后，观察夹具所有金具是否在同一个垂直面上，若不在，则调整连接快上的阻挡螺钉使夹具处于同一垂直面上。
半自动微调夹取位置，调整OK后，保存参数。
然后依次设定机械手的姿势位置，途中开放位置，产品开放位置等。
进入机械手定时器模块，对各个动作时间进行初步设置。并初步设定注塑机顶针顶出延时（2s）与后退延时（5s）。
进行注塑机及机械手的全自动运行操作。
首次全自动状态下，因为了使机械手与注塑机之间能有最好的配合，请仔细观察全自动状态下两个设备的运行情况，然后微调机械手的各项时间与注塑机的各项时间（顶针顶出延时、顶针后退延时、中间循环时间等），以便机械手做到最迅速稳定的动作反应。
调整完毕，进行全自动生产。观察20模或半小时以上且无故障报警后方可离开。
七、注塑机机械手怎样编程？
1.先原点复归，按“原点复归”后，按下“ ?□”（开始 / 停止键），
机械手自动原点复归；
2.动作顺序编程：
原点直线移动等待点（X 轴、 Y 轴的值要设置， Z 轴为 0）姿势复归姿势复归时间（），姿势监控（ 5S）
开模完成直线移动下降点 1（X 轴、Y 轴值和等待点一样， Z 轴要设置）直线移动前行点 1（模具）（X轴、 Z 轴的值不变和下降点1 一样，Y 轴值要设置）计时（）治具闭（吸着 1 使用或夹具 1 使用）计时 T13（）
直线移动后退点 1（X 轴、Z 轴的值不变； Y 轴的值可以和等待点
的一样）直线移动上升点 1（X 轴和 Y 轴的值不变， Z 的值为 0）姿势动作（姿势时间1S，姿势监控5S）允许合模直线移动前行点 2（X 轴不变，和等待点一样， Z 值为 0，Y 轴值变大，要设置）直线移动横出点 1（X轴的值变大，到达工作台上方， Y 轴不变和前行点一样， Z 轴为 0）直线移动下降点 2（到工作台面， X 轴和 Y 轴的值不变， Z 轴的值变大）治具开（吸着 1 使用或夹取 1 使用）计时直线移动上升点2（和横出点 1 的值一样 ,X 轴， Y 轴不变， Z 值为 0）直线移动
横入点（Y 轴、Z 轴的值不变， X 轴变小，这里可以取等待点的X,Y,Z 轴点的数值）返回原点复归
等待点（最好是在开模后动、定模之间距离的一半的上方，以不挂到
零件为好，这里 X 值、 Y值都设置 [X1，Y1]， Z 值为 [Z1=0] ）
姿势复归（不用设置）
开模完成
下降点1（下降高度以能吸住零件为准，X、Y 值和等待点一样[X2=X1，Y2=Y1]，Z 值要设置 [Z2] ）
前行点 1（X 轴值 X3=X1，Z 轴值 Z3=Z2，Y 轴的值要设置 [Y3] ）
计时（），主要防止吸不住零件；
治具闭（选择吸着 1 使用或者夹取 1 使用）
计时 T13
后退点 1（X 轴值 X4=X2=X1,Y轴值 Y4=Y2，Z 轴值 Z4=Z2）
上升点 1（X 轴值 X5=X1，Y5=Y1，Z5=Z1=0）
姿势动作
允许合模
前行点 2（X 轴值 X6=X1,Z 轴值 Z6=Z1=0， Y轴值 [Y6] 要设置）
横出点（ X 轴值要设置 [X7],Y 轴值 Y7=Y6，Z 轴值 Z7=Z1=0）
下降点 2（X 轴值 X8=X7，Y轴值 Y8=Y7=Y6， Z 轴值要设置 [Z8] ）
治具开（选择吸着 1 使用或者夹取 1 使用）
上升点 2（X 轴值 X9=X8=X7，Y 轴值 Y9=Y8=Y7=Y6，Z 轴值 Z9=Z1=0）
横入点 =前行点（2X轴值 X10=X6=X1，Y轴值 Y10=Y6，Z 轴值 Z10=Z1=0）返回Y轴
X轴
Z轴