一、发那科注塑机如何进入cnc画面？
发那科注塑机进入cnc画面的方法是通过面板上的操作按钮进行操作。
首先，按下面板上的“SYSTEM”按钮，进入系统设置菜单。在菜单中选择“CNC”选项，然后选择“RUN”以启动CNC控制器。
随后，在面板上选择“EDIT”选项，进入CNC编程菜单，进行程序编写和运行。通过这些简单的步骤，您可以方便地进入发那科注塑机的CNC画面，并进行控制和编程操作。
二、注塑机模具装好后，怎样调试机械手？
看产品，主要调形成，手臂下行距离，和引拔距离。如果是三板模具，则需要调整两个手臂
一般如果是吸取的话，主臂下行距离调整不需要太严格，可以调治具。副臂，也就是料头臂，只需要把夹头调到料头中心就可以了。其他靠程序，你可以选一个适合的模组。或者自助编程。
三、六轴机械手臂怎么编程？
六轴机械手臂编程，就固定的那20来个命令，按说明书编就OK了。补充：注塑机械手是为注塑生产自动化专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。
提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。，这么编程。
四、三轴机械手的编程顺序？
4.3 教导程序举例
以下教导程序会帮助您进一步了解和实践机械手的编程。在自行教导模具的机械手程序时，请根据您的实际情况来设定伺服轴的位置和对注塑机的控制。
4.3.1 程序要求
该程序用来取出注塑成品和料头，机械手停在注塑机模具的上方等待注塑机开模，机械手的五个电动轴起始位置都为0，治具垂直。注塑机开模后，机械手取出成品和料头，横出将料头放进破碎机，将成品放到输送带，输送带每模动作一次。
4.3.2 程序过程
将机械手调到自动运行状态。
机械手运行到起点位置，等待注塑机开模。
用吸盘1取出成品。
机械手通过X、Y轴的运动离开模具范围，检测取物成功后输出允许关模信号。
机械手将料头和成品分别放入指定位置。
每放一个成品到输送带上启动输送带运行3秒。
机械手返回起点位置待机。
4.3.3 教导程序
起点 X1： 0.0 速度：30 延时时间：0.00
起点 Y1： 0.0 速度：30 延时时间：0.00
起点 Z： 0.0 速度：30 延时时间：0.00
起点 姿势垂直 延时时间：0.00
1等待：开模完
2Y1：850.0 速度：90 延时时间：0.00
3X1：400.0 速度：90 延时时间：0.00
4吸1通 延时时间：0.00
5X1：0.0 速度：90 延时时间：0.35
6Y1：0.0 速度：90 延时时间：0.00
7 吸1开始检测
8 锁模通 延时时间：0.00
9 姿势水平 延时时间：0.00
10 Z：1000.0 速度：90 延时时间：0.00
11 Y1：800.0 速度：90 延时时间：0.00
12 吸1断 延时时间：0.00
13 Y1：0.0 速度：90 延时时间：0.25
14 输送带通 间隔模数：1 动作时间：3.00
15 Z：0.0 速度：90 延时时间：0.00
16 姿势垂直 延时时间：0.00
17 程序结束 延时时间：0.00
17 程序结束 延时时间：0.00
五、海迷机械手使用方法？
海迷机械手的使用说明如下
1、先接好气管，让机械手气压表的气压在4kg-8kg之间。
2 、打开机械手电源开关，并在注塑机控制板上打开机械手功能键。
3 、注塑机开模完成后，先手动放下机械手臂，并调节好手臂下降的位置。在调试机械手的各行程位置时，首先模开到足够宽的位置，再把机械手气缸里的气放掉，用手慢慢地托下主臂，再逐一进行调试，以免机械手下降时损坏模具及治具。
4 、按“手动”键，即可进入手动操作画面，依所须动作，先按“选择”键，再 按“动作”键，依次调节好各动作的延时时间，检查安全报警装置，机械手取出异常时能否发生报警，开机之前必须调好检测，以免压模 。
5、按产品的要求设定或选择所需要的程式合理进行取物， 然后在注塑机自动状态下，按“全自动”键即可进入自动生产。
6、如要修改动作程式：按“停止”键和“修改”键，进入程式修改画面。
7、技术人员可依据不同的模具，输入动作程式“0-99”，确定后按“输入”键 确认，再按“停止”键，然后按“全自动”键进入自动生产。
8、其它设定参照设备使用说明书
六、注塑双臂横走式机械手编程说明？
注塑机机械手有很多品牌，不同品牌的调整界面是不一样的，具体调整方法有所区别。
机械手从动力上来讲有伺服的也有气缸的，还有伺服气缸混合的。
从动作上来讲有横走式的也有反转式的，高级点的也有6轴机械手。
七、压铸模编程和塑料模编程的区别？
区别在于：
1. 压铸模编程与塑料模编程的原理不同。
压铸是将铝、锌、铜等金属以高压注入模具中，模具有特殊的构造，将液态金属冷却后形成所需形状的零部件。压铸模编程主要是控制高压的注入、压紧、保压、冷却和出模等各个程序。
塑料模编程则是将熔化的塑料材料挤压或注射到模中，然后冷却成为所需的产品形状。塑料模具的原理和压铸模具不同，需要考虑控制塑料温度、压力、流速、注射量等参数。
2. 压铸模编程和塑料模编程的工艺步骤不同。
压铸模编程需要考虑模具的结构、材料特性、温度控制等多个因素，为了保证产品的尺寸和质量，需要对模具进行多次尝试和调试，生产周期比较长。
塑料模编程则更注重熔化后的塑料的温度和流动性能的控制，需要根据不同的塑料材料、产品形状、生产质量等要素进行调试，但相对于压铸模编程来说，塑料模具的调试周期较短。
3. 压铸模编程和塑料模编程的材料选择有所不同。
压铸涉及到铝、锌、铜等金属的熔化和注射，塑料模具则需要根据不同的塑料材料选择合适的钢材或铝合金材料来制造模具。
总的来说，压铸模编程和塑料模编程的区别主要在原理、工艺步骤、材料选择等方面，因此也需要不同的编程策略和控制系统。
八、塑料模具注塑模具编程区别？
塑料模具和注塑模具编程的区别主要在于加工工艺和应用领域。
1. 塑料模具编程：
塑料模具编程是一种用于制造塑料制品的模具编程技术。塑料模具主要用于生产大量塑料制品，如包装、消费品、汽车零部件等。在塑料模具编程过程中，需要使用CAD/CAM软件来设计模具形状和工件，并生成CNC程序，以驱动数控机床对模具进行加工。塑料模具编程需要考虑塑料材料的特性、产品几何形状、模具分型面、浇口位置等因素。
2. 注塑模具编程：
注塑模具编程是一种用于制造注塑模具的编程技术。注塑模具主要用于生产体积较大、结构较复杂的塑料制品，如家电、电子产品外壳等。在注塑模具编程过程中，同样需要使用CAD/CAM软件来设计模具形状和工件，并生成CNC程序。注塑模具编程需要考虑注塑材料的特性、产品厚度、收缩率、流道和浇口设计等因素。
区别：
1. 加工工艺：塑料模具主要关注模具本身的设计和加工，而注塑模具编程则关注模具与注塑机配合使用的加工工艺。
2. 应用领域：塑料模具广泛应用于生产塑料制品，而注塑模具主要应用于生产结构较复杂的大型塑料制品。
3. 设计考虑因素：塑料模具编程主要考虑塑料材料的特性、产品几何形状等因素；注塑模具编程还需要考虑材料的收缩率、流道和浇口设计等因素。
总之，塑料模具编程和注塑模具编程都是制造模具的关键环节，但各自的加工工艺和应用领域有所不同。在实际应用中，需要根据产品的具体需求和生产条件选择合适的编程技术。