一、硅胶模具能放在注塑机上吗？
不行，在注塑机上使用的模具需要温度、压力，才能把熔化的塑料注射进模具的型腔里。
而且模具还要有顶杆把成型的产品顶出型腔。制作注塑模具是材料要能耐高温、高压，还要耐用，因此，制作注塑模具的材料是有一定要求的。而硅胶模具上面什么都没有，无法在注塑机上使用。二、液态硅胶注塑加工产品有小气泡？
有小气泡
原因是：
首先是材料本身的问题,原料在炼胶中,空气被包裹在材料内部,导致材料在加工过程中随空气一起进入模具,如果模具没有加排气槽,或者在加工过程中没有设定排气口,空气就很容易被堵塞,从而使硅胶制品产生气泡或气孔。
其次是机器在贮存物料时,物料与螺杆在卷取物料时,将空气一起注入机器。也是材料的问题所在,即材料含有较多的水分也会带着产品在使用过程中产生气泡。
最后是加工时,材料注塑速度过快,形成湍流,引起气泡产生。
三、伟创力事业部mech—fma是干嘛的？
是机构件事业部，伟创力主要做电子类产品，比如腕表，蓝牙设备等等，MECH主要是不涉及电子的产品，主要做一些加工成型的产品，比如硅胶注塑、机加工，以及这些产品的组装，比如将电子件嵌入到这些结构件里。
四、硅胶液态注塑成型有气纹怎么处理？
硅胶液态注塑成型有气纹，可以通过以下几种方法处理：
1. 调整注塑机的注射速度和压力，以控制熔融塑料的流动性，避免气体被困在产品中。
2. 优化模具设计，确保气体能够顺利排出，例如增加通气孔或改变产品的壁厚分布。
3. 调整模具温度，使熔融塑料在注射过程中更加均匀，减少气泡的形成。
4. 使用适当的塑料材料，避免含有挥发性成分或气体溶解度较高的材料。
5. 检查模具表面是否平整，避免气泡在模具表面产生凹陷或凸起。
6. 检查注塑机的操作参数，如温度、压力和速度，确保其在合适的范围内。
7. 定期清洁和维护注塑机和模具，以确保其正常运行，减少气泡的产生。
五、做注塑好还是做硅胶好？
注塑和硅胶是两种不同的制造工艺，各有其优点和适用场景。选择哪种工艺更好，取决于具体的产品需求、生产规模、成本预算等因素。
注塑工艺是一种通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需形状的塑料制品的方法。注塑工艺适用于大批量生产，生产效率高，成本较低，适用于制造结构复杂、尺寸精度高的产品。但是，注塑工艺需要使用专门的注塑机和模具，设备投资较大，且对塑料材料的选择有一定限制。
硅胶制品则是一种通过硅胶原料加工而成的产品，具有柔软、耐水、耐老化、耐高低温等特性，广泛应用于密封、粘接、减震、绝缘等领域。硅胶制品的生产工艺相对简单，不需要专门的注塑机，可以使用普通的硫化设备进行加工。但是，硅胶制品的生产成本相对较高，生产效率较低，且对硅胶原料的质量和加工技术有一定的要求。
因此，选择注塑还是硅胶工艺，需要根据具体的产品需求和生产情况来决定。如果产品需要大批量生产，结构复杂，尺寸精度高，且对成本有一定要求，那么注塑工艺可能更适合。如果产品需要具有柔软、耐水、耐老化等特性，且对生产成本和效率要求不高，那么硅胶工艺可能更适合。
总之，选择哪种工艺更好，需要根据具体情况进行综合考虑，选择最适合自己的工艺方案。
六、90度硅胶是什么状态？
90-140度范围可以定型。
液体硅胶固化有常温和热硫化两种。RTV硅胶胶水就是常温硅橡胶典型应用，打开暴露在常温下就可吸收空气中水分固化为硅胶弹性体。其中RTV-2硅橡胶的话需要调配使用才能加速固化，单独存放的话反应比较缓慢。
液体硅胶热硫化，一般采用铂金硫化剂催化，可以在90℃到140℃加热范围内反应。多采用AB双组份配方。多用于高端硅胶注塑、注射成型，也可以与涂刷过硅胶胶水的PC、金属、塑料等一体成型
七、普通注塑机能生产硅胶吗？
不可以用注塑机做，在注塑机上使用的硅胶需要温度、压力，才能把熔化的塑料注射进模具的型腔里。而且模具还要有顶杆把成型的产品顶出型腔。
制作注塑模具是材料要能耐高温、高压，还要耐用，因此，制作注塑模具的材料是有一定要求的。而硅胶模具上面什么都没有，无法在注塑机上使用。