共挤及复合挤出成型模具有哪些典型结构？

共挤模具的典型结构有三种。

（1）模外复合模外复合的典型结构。各熔体 在各自完全独立的流道中流经口模，离开口模后再汇集到一起。 为了增加附着力，可在两熔体之间的空间内充入表面活性气体， 口模外圈可调整，使环形间隙均勻一致。这类模具主要特点在 于适用于几种熔体的加工温度相差较大、黏度又不相同的共挤 多层材料。
  该类模具的结构形式较适合包覆非塑料材料的包覆 挤出。

（2）模内复合模内复合典型结构。各熔体进入模具 均有各自的流道，然后在口模定型段中汇集到一起挤出。这类共挤 模具是在模内的压力下进行复合的，层间剥离强度较大，通过对各熔体的调整及模唇间隙的调整，能控制复合物整个厚度的分布和各 熔体层的厚度。
  

模内复合共挤模具各熔体流道应尽可能地短，由于几种熔体在同一模体内流动，不利于不同温度和不同黏度的熔体流的共挤复合，为了改善不同熔体流变行为的加工条件，通常在流道之间加设绝热装置，但又因此造成模具结构的复杂化，并不能完全解决好这个问题。该类模具较适用于异型材、管材的双色、软硬复合挤出。
  
  

（3）汇流器复合汇流器复合模具的典型结构。各熔体通过汇流器后，被送入共用的模腔内，流经口模后制成复合物。这种多层挤出方法的模具，结构较为简单，操作方便，可采用常规挤出模具。这种汇流器共挤模具应防止一挤出机熔流挤入另一挤出机中，因此，挤出机必须安装止回阀。