要看你准备做多大的产品了。吹塑滚塑各有利弊。
吹塑优势在于生产速度快，缺点在于前期投入高（即设备成本高）、产品体积受限制（一般无法达到500立升以上）
而滚塑优势就在于设备投资少，且理论上多大的体积都能生产。目前1立方以上也都是利用滚塑生产的。其缺点就在于效率低。
快速成型？？？？？
一、快速成形技术的概念
快速成形，又称实体自由成型技术（Rapid Prototyping ，简称RP制造）：快速成型技术是基于离 散/堆积成型原理，在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。是将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动等先进技术和新材料集于一体，基于计算机三维实体造型，构成工件三维设计模型。在对三维模型进行处理后，形成截面轮廓信息，得到各层截面的二维轮廓图，并按照这些轮廓图，构成各个截面轮廓。随后利用快速成形机将各种材料按三维模型的截面轮廓信息进行扫描，对其进行分层切片，并进行分层自由成形，逐步顺序叠加成三维工件，并使材料粘结、固化、烧结，逐层堆积成为实体原型。
二、快速成形技术的主要技术特征
快速成型技术的主要技术特征是成型的快捷性，能高度柔性和高度集成地自动且精确地将设计思想（CAD模型）转变成一定功能的产品原型或直接制造零部件。该项技术不仅能缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，而且对迅速响应市场需求，提高企业核心竞争力具有重要作用。
三、快速成形技术的主要技术优点
1、大大缩短新产品研制周期，可使模型或模具制造时间缩短数倍甚至数十倍；
2、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；原型的复制性、互换性高，制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越，提高制造复杂、精密零件的能力；
3、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；
4、及时发现产品设计错误并尽早更改，避免传统方法中待模具制造出来并批量生产后再进行修改所造成的损失，减少开发风险，提高成功率；高度技术集成，可实现设计制造一体化，支持并行工程的实施，使产品设计、样品制造、市场订货等工作能同步进行；
5、降低开模风险和新产品研发成本，与快速制模技术（RT）相结合可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。
四、快速成形技术在工业领域的应用
1、制造产品样本。
2、转换技术：即采用快速制模（RT）、快速制造（RM）技术将快速成形产品样件转换成“最终”的制品。目前常用的快速制模方法有软模（硅胶模）、桥模（环氧树脂模）和硬模（金属模具）。
3、用快速成形系统制作电脉冲机床电极
4、车辆零件开发与试制；消费类产品开发与试制；玩具产品开发与试制；电子产品开发与试制；医疗产品研发和术前手术方案制定；文物和工艺品的复原与设计。