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塑料成型模具设计

来源:www.lzmould.com  时间:2021-11-02 07:52   点击:221  编辑:admin   手机版

1塑料是树脂 增强剂是增加塑料制品的强度韧性的 着色剂那叫色母 是用来上色的,因为原料都是白色的
辅助材料作用:改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料(贵)

2热塑性塑料
具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的

热固性塑料:
具有网状分子链结构加热软化,固化后不可逆.
通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如:聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的60%

3注射成型原理与过程:
是热塑性塑料成型的一种主要加工方法
1、 合模,加料,加热,塑化,挤压
2、 注射,保压,冷却,固化,定型

3、 螺杆注塑,脱模顶出

4尺寸,精度及表面精粗糙度

5浇口 分型面 模具的相关尺寸与注射机关系 等等等很多很多

6注射模
浇注系统
主流道内浇口分流道泠料穴
成型零件
型芯型腔成型杆镶块
导向零件
导柱导套
装配固定零件
定位隙, 定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚
冷却加热系统

7浇口的常见形式:
1、针点式浇口
① 结构形式
② 圆弧尺的作用:增大浇口入料口处截面积,截小熔体的冷却速度,有利于补料。
③ 多腔模中用(C)形式的针点式浇口。
④ 当塑件较大时,用多点进料。
⑤ 当熔体流径浇口时,受剪切速率的影响,造成分子的高度定向,增加局部应力,开裂,可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。
⑥ 模具采用三板式(双分模面)

2,潜伏式浇口
又名隧道式浇口
进料部位选在制品较隐蔽的地方,以免影响制品的外观,顶出时,流道与塑件自动分开,故需大的顶出力, 以对于过分强韧的塑料,不适合于潜伏式浇口。

3.侧浇口
又称边像浇口。
一般开于分型面上,从塑料边像进料,形状长短形或接近短形。

4.直接式浇口
又称中心浇口或称主流道型浇口。
特点:
①尺寸较大,冷凝时间较长。
② 压力直接作用于制件上,易产生线余应力。
③ 浇口凝料的除去较困难。
④ 流动的阻力小,进料的速度快,用于大型长流程式的单腔制品,可以较好地补缩。

5.圆隙形浇口
用于圆向形或中间带有孔的塑件。

冷料穴与拉料杆的设计
1、 带Z型头拉料杆的冷料穴
2、 带球形头拉料杆的冷料穴
3、 无拉料杆的冷料穴

9 斜导柱只起到驱动滑块的作用,滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证,滑块的最终位置由锁紧契保证,斜导柱与滑块斜孔的配合比较松.

直导柱是用于模具的导向定位的作用,每个模具都要有,作用:定位,导向及承受测压的作用 。
导柱导向机构的设计:
导柱:①由导柱导套或导向孔结构组成。
②要求导柱比凸模高出6-8cm。
③导柱端问好成锥形或半球形。
④导柱表面具有较好的耐磨性,芯部坚韧而不易折断。
⑤与模板装配 过渡配合。
⑥导柱与模板的连接方式。
导套: ①导套前端侧角尺。
②导套硬度比导柱低。
③导套与模板配合面的粗糙度。
④导套与模板的连接固定方式。
导孔:适于小批量生产的模具,要求的精度不高。

你这个分真是不怎么高 给你弄这个 弄了20分钟

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