一、模具孔位冲压有普冲和精冲区别吗？
除非对所冲的孔有具体的要求的除外，关系到孔位的精度时，应该一次冲到位。
否则第二次精冲时，会因两次冲孔的不同心，容易使冲头四周受力不均匀而折断。二、精冲零件撕裂的原因，模具怎么改善？
精冲零件在冲裁时发生撕裂现象，可能与脱料不利有关，也有可能与模具刃口的表面粗糙度不好有关。
你可以在这几个方面查找一下原因。三、什么是模具A冲？
模具两种叫法，A冲和T冲。A冲有挂台，又有阶梯变化(挂台下部的截面直径分梯队变小)的冲头;T冲挂台下部直径不变。 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
四、冲塑模具原理？
冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。
从模具的功能分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品。其中要考虑的因素很多，例如冲床压力，金属材料的拉伸率，产品几何图形的复杂程度，模具压料力，模具间隙等。冲裁模有简单的单冲模和结构复杂的连续模，主要考虑的是机床压力，模具冲裁力，模具卸料力，冲裁间隙及复杂形状的结构合理性问题。折弯模有很多种，有冲直角的，锐角的，钝角的，还有折复杂的几何形状的。
五、精切模具原理？
按照程序的设定，把把各个零部件尺寸都提前预订好，然后再精准的切割出来
比如一些冲裁方法加工出来的扳手、齿轮、棘轮等。粗冲的间隙比较大，冲裁力比较小，模具的使用寿命比较长；精冲模具的尺寸间隙比较小，模具的使用寿命与粗冲模具相比，因为间隙小，容易啃模具，使用寿命会比较短。
六、精冲模具原理？
原理是三动力压力机作用于被加工材料，对加工区域施加三向压应力，使材料的变形区域在分离过程中完全处于压应力状态。
微观上看，材料组织相对运动分离时，晶界的滑移运动因为压应力作用不能随意延申（晶界分离运动不加限制任其自由延申，即产生裂纹。），而是被严格限制在极小的凸凹模间隙区域，沿着冲头方向进行滑移。
宏观上看即产生整齐的分离断面，即精冲断面。
七、精冲定位原理？
回答如下：精冲定位是一种高精度定位技术，主要应用于导航、地图制作、测绘等领域。
其原理是通过接收卫星信号，利用卫星信号的时间差测量原理，计算出接收器与卫星之间的距离，再通过多个卫星信号的测量，确定接收器的位置。具体步骤如下：
1.接收卫星信号：接收器接收到卫星发射的信号。
2.计算信号传播时间：利用卫星信号的传播速度，计算信号从卫星到接收器的传播时间。
3.计算距离：通过信号传播时间和传播速度，计算出接收器与卫星之间的距离。
4.多点定位：接收器同时接收多个卫星信号，通过计算不同卫星与接收器之间的距离，确定接收器的位置。
5.误差校正：对测量误差进行校正，提高定位精度。
总的来说，精冲定位的原理是通过卫星信号的时间差测量，计算接收器与卫星之间的距离，从而确定接收器的位置。
八、冲铝板模具硬度多少？
硬度要求好像跟模具尺寸也有关系，听客户说大些的硬度可以稍低一些（48－50HRC），小的用50－52HRC，不知是否有参考意义。对如何提高使用寿命，这个可是一个大课题，从所用的钢材材质 热处理工艺 机加工 使用情况等等都有直接关系。
九、模具冲头怎样淬火？
冲裁1-10万凹模和冲头普通cr12凹模和冲头就可以了普通淬火就可以了HRC55-58其他板45#不用淬火这只是普通单冲或者复合膜连续模一般在10万以上凹模脱料板普通cr12不用淬火镶嵌配子冲头cr12mnvo真空淬火HRC60-63凹模配子也可采用白钢钨钢之类的冲头也可用白钢不能用钨钢具体就看实际产量100万以下cr12mnvo就行了其他版45#调质
十、数控冲怎么新增模具？
数控冲床是一种高效、精确的冲压设备，可以用于制造各种金属件。如果要新增模具，可以按照以下步骤进行：
1. 设计模具：首先需要根据需要生产的产品设计好模具。模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，确保能够满足产品的要求。
2. 制造模具：根据设计好的模具图纸，制造模具。制造模具的方法可以根据模具结构和材料的不同选择不同的加工方法，如铣削、切割、磨削、装配等。确保模具的尺寸、精度和质量符合要求。
3. 安装模具：将制造好的模具安装到数控冲床上。根据冲床的型号和特点，按照操作手册或指导书的要求，进行模具的安装和调整。确保模具能够准确地与冲床配合使用。
4. 编程调试：针对新增的模具，需要对数控冲床进行编程调试。根据模具的结构和冲压工艺要求，设置合适的工艺参数，编写相应的冲裁程序，并通过调试验证程序的正确性。根据需要，进行冲床参数的调整和优化。
5. 生产测试：在完成编程调试后，进行模具的生产测试。首先进行试冲，观察产品的质量和至何受模具的适配情况。根据测试结果，进行必要的调整和修复，直到满足产品质量的要求。
请注意，在进行新增模具时，需要确保相关操作符合安全规范，需要遵循操作规程，并加强对安全设备的使用。如果对于数控冲床操作不熟悉或者模具设计、制造比较复杂，建议寻求专业的技术人员或厂家的指导和帮助。