一、冲床模具冷却方式？
上模冲击下模，压边圈将空气密封。上模继续下行，压边圈内包裹的空气被快速压缩，迅速带走金属拉伸时的高热。
当上模冲击到位后，又上行，压边圈内产生负压，使模具外部冷空气迅速进入模具内部。再次对模具进行冷却。故，压边圈是维持冲压模具冷却，保持冲压模具不在高热下退火，降低强度的重要辅助工具。
二、冲床怎样装模具？
冲床上装模具，首先要将冲床滑块调到下死点，然后根据要装的模具的闭合高度，调好滑块与工作台的高度，接着将模具冲头把与滑块哈夫套压紧装实，用手搬动飞轮让曲轴带动滑块上下轻微运动几下，作用是让装紧的模具呈自由垂体不扭不矩，最后在工作台四角压紧模具底座。
接下来就是调整滑块上的丝杆作冲裁调整，就可以冲压加工了。
三、冲床如何松模具？
你好，冲床松模具的步骤如下：
1. 关闭电源：首先，确保冲床电源已关闭，以免发生危险。
2. 调整冲床：将冲床调整为最佳松模高度，以便更轻松地松开模具。
3. 用手松开模具：使用手动操作松开模具，并检查是否有任何障碍。
4. 使用气动工具：如果模具难以松开，可以使用气动工具，例如气动锤或气动扳手。
5. 清理模具：在松开模具之前，务必清理模具和冲床的各个部分，以确保不会受到任何损坏。
6. 松开卡紧螺杆：如果模具仍然无法松开，请松开卡紧螺杆，并尝试再次松开模具。
7. 检查模具：一旦模具被松开，检查是否有任何损坏或需要修复的部分。
8. 关闭冲床：最后，将冲床关闭，并确保所有部件都已归位，以便下次使用。
四、冲床下料公式怎么算？
冲裁件的周长×料厚×板材的抗冲裁力×1.3结果除以10000=吨，再加上30%模具的反作用力，就是所需的冲床，板材的抗冲裁力，一般的冷轧板抗冲裁力在370-520之间，一般选460。
冲Q235的扁铁，并且只是将其剪断，那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了。
冲床冲压力计算公式P=kltГ。其中:k为系数，一般约等于1.3，l冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度，单位MPa 一般取400就可以。算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T。
五、冲床模具卡死反转方法？
冲床模具卡死时，可以尝试以下方法进行反转：
停机并切断电源：首先，确保停机并切断电源，以防止意外启动。
检查原因：确定卡死的原因，可能是模具不正确对齐、润滑不足、过大的材料或模具损坏等。
润滑：如果润滑不足是问题的原因，添加适量的润滑剂以减少摩擦。
检查对齐：确保模具正确对齐，可能需要调整床架和滑块的位置。
清洁：清除任何杂质或残留物，确保模具和机器部件干净。
手动反转：使用手动控制，轻轻尝试反转模具，但要小心不要用过大的力量。
维修：如果以上方法都无效，可能需要进行模具维修或更换损坏的部件。
请务必在尝试解决问题时小心操作，确保安全。如果你不熟悉模具维修或不确定如何处理问题，最好联系专业的维修人员或机械师以获得帮助。
六、冲床模具刀具淬火吗？
一般冷冲模凸模、凹模的淬火硬度为HRC58~62，对于一些冲击力比较大的模具则硬度可以选择为HRC58左右，对于一般的模具硬度高一些还是比较耐用一些的。
冲床模具刃磨大小和冲压材料和厚度是有很大关系的，以下冲床模具刃磨时需要注意的情况都是基于此条件下。
1：清理冲床工作台表面和砂轮表面的整洁。
2：观察刀具锋利程度制定刃口要达到的要求。
3：磨削进行时保证冲头与下模之间的稳定性，一定要采用专用设备固定。
七、冲床模具用什么胶块？
用pp材质胶块好
pp冲床垫块是一种热塑性工程塑料板，是采用聚丙烯加工制作而成的！pp冲床垫板具有缓冲减震的作用，可以有效的减少噪音，降低能量。是做垫板好的材料。pp冲床垫板还具有柔韧性，宁弯不折。即使在极低的温度下收到强烈的冲击也不会断裂的！使用寿命非常的长。pp冲床垫板的尺寸一般是根据客户的需求加工定做的。pp冲床垫板的厚度一般是25-30mm厚，这个厚度的垫板价格低，但是呢同样可以达到良好的效果，属于性价比高的。
八、冲床安装模具的步骤？
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
维护保养：
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
九、哪里能买到冲床模具？
浙江余姚市中国轻工模具城 中国最大的模具城 什么模具都可以做。
十、冲床的模具怎么更换？
开机后首先将冲床指针打到12点整处，再根据你所要更换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度，先可适当高一些，装入模具后打到寸动行程，再受动调整至合适位置，切勿太低，以防止模具损坏，最后将材料放入后根据产品的需求，可再微调闭模高度。
在不熟悉的情况下，各环节都要小心，以免带来不必要的麻烦和损失。