一、影响模具强度的因素？
影响模具强度有，首先是设计的问题，凹模凸模设计不合理，相板垫板底板模板存在问题，还有热处理方面，硬度过高，过低，还有装配精度问题，还有模具在使用方面，在冲床上操作上不当问题。
二、影响健康寿命的因素？
一、安全：安全是影响人寿命最重要的要素。
二、性别：正常情况下，女性比男性寿命长。生理特征的差异是原因之一，女性承受的社会压力比男性相对较小也是原因之一。
三、文明程度：随着人类文明程度的不断提升，各个国家各个民族的人均寿命都在增长。生产力发展水平越高，人的寿命就会越长。
四、情绪因素对人寿命的影响：
五、个人生活方式：
六、保健医疗：
七、基因：在其他情况差不多的情形下，基因，是影响不同人之间寿命的最大因素，但这个不在自己的控制范围之内。
八、身边人的关心程度：特别是人老了之后，身边人的关心程度，几乎是影响人寿命最重要的因素了，被照顾得好的老人，比没有人照顾的，会更长寿。
三、影响泡沫模具缩水的因素？
缩水现象：
（1） 注射压力太低。应适当提高。
（2） 保压时间太短。应适当延长。
（3） 冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
（4） 供料量不足。应增加供料量。
（5） 模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。
（6） 塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。
（7） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
四、影响轴承寿命的因素都有什么？
泻药。。。作为在轴承行业蹲了5年的苦逼工程师，说一下我的看法吧。。。
首先，LZ说的"近乎相同的工作环境"实际上可能并不如此。对于轴承来说，环境的定义主要有以下几项：
1. 轴和座孔的配合
2. 工作温度
3. 工作环境的清洁度
4. 受力情况(也就是常说的载荷谱)
5. 润滑情况
这上面的每一项的细微差异都会“很大”的影响轴承的实际使用寿命，请注意，是很大。可以举个例子，对于工作环境的清洁度，根据污染的严重程度，可以把L10寿命乘个系数，这个系数从0.1到20，具体的取值按照经验来定，换句话来说，这个取值不同的人可能相差很大。
楼上的弟兄也说了，轴承的寿命分为计算寿命和实际寿命。对于计算寿命，我们一般管这个过程叫“算命”，准确程度么。。。就跟你在广场上找个算命的差不多。。。根据碰到的项目，总结了一个大概的规律，准确度差不多50%，也就是说计算出来寿命是10000小时，实际寿命应该会在5000-15000小时之间。。。请注意，这个是全球第二的轴承厂用专用软件经过各种修正系数算出来的结果。国内的厂商，我也做过比较，如果是软件计算，基本上计算寿命除以20，差不多就是这个数量级了，请注意，是数量级。。。。如果手工计算，除以50。。。
楼上说的疲劳寿命，是最简单的寿命计算，也就是C/P，这个寿命计算没有考虑到环境的因素，也没有考虑到轴承的安装。在轴承手册上，有时候你会看到Cu，这个就是指在这个受力下，轴承永远不会发生疲劳失效。当然，这个也是理论计算的。。。
对于实际寿命，也就是楼上说的服务寿命，最简单的办法是：做实验。汽车行业相对通行的做法就是跑台架试验，整车实验。。。说白了就是把你的轴承装到总成上跑，跑出来结果是啥样，就是啥样。轴承寿命计算报告的末尾一定会有一段话说明计算报告仅供参考，实际结果以实验为准的。。。这个的影响因素实在太多，就像楼上的弟兄说的，轴承的选择是一个妥协的过程。比如游隙，一般的选择都会大于0，目的是为了让启动扭矩和润滑变得更好，但是在机床主轴和高精度回转平台，游隙为负，目的是为了运转精度。
从设计方面有不同的考虑这点也是有的，不过觉得楼上的弟兄考虑的有失偏颇。SKF比NSK的寿命高，原因是SKF选得钢材与NSK不同(图纸上的钢材和实际钢材用的基本都不同的，不管是国标还是国际标准，说的基本都是在轴承里面用的最低等级的钢材了，实际上大的轴承厂都会和钢厂签订特殊的供货协议的，我不会说从同一个钢厂买同一个牌号的材料，价格能差60%的。。。)，至于NSK噪音好。。。他们超精了好几遍。。对于设计考虑来说，一般说来都是滚道和滚动体的修型，这个里面涉及到太多的know-how，说出来怕被同行掐死了 :)
对于质量控制，国内的跟国外的相比相差就比较大了，国内的还是沿用传统的习惯，一出问题就100%检测，平时对过程的控制很粗放，大量的产品生产很不稳定，我每次去供应商那里都想死。。。
对于楼主的问题，如果想得到更深的解答，有个办法：打电话问轴承的应用工程师。。。
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20140803更新：
看到LZ更新了问题，看来LZ也是轴承行业的工程师啊。o(∩_∩)o 哈哈。。。同行握个爪
作为苦逼的应用，碰到最坑爹的事情就是跟客户解释这玩意啊。。。你得让客户知道，不是轴一样，座孔一样就能随便互换的啊。。。要是有个新的项目，想要用已有的轴承，要打电话给轴承供应商，轴承供应商确认了之后才能用的啊。。。这玩意儿得给客户洗脑，洗成功了就是客户不关遇到啥事都打你电话，这样才不会出大问题，不过你的电话得被打爆了。。。
讲解轴承寿命的时候，关键在于在还没失效的时候去讲，找客户的工程，质量，SQE，别找采购，采购才不管你为什么失效的。。。最好在客户选用你的轴承时，过去跟他做个培训，说明白轴承常见的问题，比如安装方式，比如日常维护，比如润滑方式，最重要的一点，是要让客户知道，有问题打你电话。。。
另外，说到科学的解释，我个人觉得轴承这玩意很难用简单的理论说明白的。我给客户做培训的时候，不停的给客户灌输一个观点：轴承不是一个零部件，是一个系统。所谓系统，轴承供应商是要进行设计校核的。即使是用标准轴承，也需要校核的。如果客户能够接受这个观点，那就好办很多了。不过副作用就是客户会不停的打你电话。哈哈~
再补充一下，其实客户很多时候就像让你说个能不能用，你东拉西扯一大堆肯定不满意。这个时候你要对自己的计算有信心。比如说客户要求寿命3000小时，你算出来是3500小时，这个时候就别说可以用啦，可以跟客户说风险比较高，推荐另外一个，把另外一个的计算报告给他看就行了。。一般说来，客户也能够理解计算和实际是有偏差的。如果要求寿命3000，你算出来10000，那就OK啦~记得看一眼边缘应力，过大了就废了。。。
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20140803再次更新：
不知道楼主跟客户打交道有多长时间了。。。有一个问题一定要注意！有时候客户会问题竞争对手的产品，比如说你去拜访客户的时候，客户说：“xxx家的轴承又疲劳剥落了，从你的角度看有可能是什么问题？” 对于这种问题，请极其慎重的回答！！！千万千万不要说竞争对手的产品不好！你要知道，客户能选你们家的轴承和竞争对手的产品，大家都不会相差到哪里去的，今天别人有的问题，明年你们也会有。你要是这次跟客户说竞争对手的产品疲劳剥落是因为材料有问题，下次你们的产品疲劳剥落了，你跟他说是使用不当，他会相信吗？。。。。最差最差的情况，请使用“呵呵”。。。
五、影响电机寿命的因素有哪些？
影响减速电机寿命因素如下几点：
1、负载电流波动的影响。如果频繁接通和切换电动机路，则负载电流也会频繁波动而引起电流短时间急剧改变，从而在载流导线和电动机绕组中产生明显的附加力，这些力与电流平方有关，并通过载流导体的绝缘物质作用于固定件，久而久之，便破坏绝缘而引起短路或断路等故障，使绕组损坏而缩缩短电动机的使用寿命。
2、转还变化和波动以及反转过程的影响。这些过程会在绝缘导线中产生附加的机械力作用于运动部件上，同时机械连接件如叠片组，轩轴等，也会产生附加负荷，从而这些运动部件和机械接件将发生疲劳化而失去工作能力。
3、热过负荷和温度波动的影响，热过负荷会破坏绝缘材料，因为最高温度与绝缘材料使用材料寿命有着直接关系，所以不允许电动机的工作温度超过绝缘材料允许极限温度。温度波动同样也对绝缘材料的使用寿命产生影响。所谓温度波动，是指电动机处于冷状态和热状态之间的温差。当电动机受到交变负荷作用时，上述影响特别明显。通常，温度波动会使导线，绝缘层和包扎件等有不同程度的膨胀变化，从而也容易造成脱漆和松动，景程电动机的作用寿命。
4、减速机使用环境条件影响，如机车电动机。矿山用电动机，化学工业用电动机，都工作在不同的恶劣环境条件下，易受环境影响而缩短使用寿命。例如，周围介质不纯或腐蚀气体以及较高的温度，都会损害电动机的电气性能和机械性能。所以，选择电动机时，必须根据环境条件选用相应防护结构的电动机。齿轮减速机适用环境温度零下10度到正40度，湿度90%以下。
六、影响刀具寿命的因素有哪些？
客观因素有如下几点：
（1）刀具的材质选用不合理
（2）切削条件选用不合理，如切削速度、背吃刀量；
（3）被加工零件的材质、硬度改变；
（4）产品的品质要求改变，如尺寸精度、表面粗糙度；
（5）设备的刚性和主轴的跳动等；
（6）刀具质量不合；
（7）刀具品牌更换；
（8）刀具质量不稳定；
（9）未对刀具进行质量检验。
主观因素有如下几点：1、不遵守刀具的使用规范和保养规范。现场无刀具使用、保养规范，有了规范未按要求执行。如刀具现场5S没做好，很多刃具生锈未及时除锈、上油等。
2、未进行按寿命更换：未设定每把刀具的基准寿命，即使有寿命基准但较粗放，亦未按照寿命更换刀具，存在过度使用刀具的情况，导致加工的产品不良率和制造成本上升。
3、更换周期是建立在理想状态下的，而企业在实际生产的时候，切削条件会发生一些变更，产品形状、硬度发生了变化或偏差。出现这个问题的时候，现场的切削条件必须要变更。
要遵守更换规范，更多的时候是精度要关注现场的变异问题，对刀具更换的设定值要经常修正，包括刀具的更换方法、重点、切削条件这些相应的要素。
规范要不断地进行检讨修正，遵守才有意义，不然的话，死板的遵守只能导致一些坏的后果。
4、一味地追求降成本，引进各种廉价品牌刀具，导致刀具寿命不稳定，生产者抱怨增加。
5、重磨刀具质量不稳定也是一个主要原因。因刀具刃磨人员、设备精度、操作者等原因导致刃磨刀具质量不稳定或刃磨次数减少，也会影响刀具的整体使用寿命。
七、影响电瓶寿命因素有哪些？
每个电瓶都有一定的寿命，但是有许多因素可以减短其寿命，叙述如下：
一、 电解液液面高度
当充电时，电解液中的水分成为氢气和氧气损失掉，这样就会使电解液之量减少。当电解液液位低於极板时，极板材料会暴露在空气中，这样材料会变硬而不易起化学作用。另外，剩下的电解液浓度会太高，这样会使极板性能退化，电解液太多，较容易溅出而造成桩头之腐蚀，增加电阻。
二 过度充电
电瓶已充满电而仍以过量的电流充电即成为过度充电。不论如何，过度充电会使电瓶内之化学作用受损坏。过度充电时，电解液中的水份分解成氢气和氧气气泡，这些气泡会将极板活性物质冲掉，同时过度充电会造成电瓶过热，如此会使正极板材料氧化而使极板变形，另电瓶冒气时并将电水冲成很小的微粒 喷出於电瓶外面，使电瓶桩头、座架和引擎零件腐蚀，且使电瓶顶部漏电。
三 充电不足和极板硫化
当充电系统损坏，停车或起动太多时，电瓶随时在放电，因为放电时极板上会有一层硫化铝。如果硫化铅太多，则会成为结晶体，这种情形称为硫酸化，结晶体在充电时不易复原，所以电瓶就会变成没有用了。
四 电解液太浓
每次电瓶电解液不足时，如果不加水补充，而以电水（稀硫酸液）补充时久而久之，电解液中之硫酸成份增加，电解液变浓，在电瓶充满电时，强酸会腐蚀极扳中的格子板。
五 过度加水
如果以过量的水加入电瓶，当充电时，电水因温度上升产生气泡膨胀而溢出电瓶，会将桩头腐蚀，增加电阻，减少充电率；并使电瓶的存电由潮湿的顶部漏去，其中之硫酸也会丧失，若再补充蒸馏水，将使电解液变得更稀而使充电不足。
六 循 环
当电瓶充电完成，经放电完毕，再充电完成，称为一循环。如果电瓶的循环不断地发生，则极板上的活性材料会剥落到沉淀室，如此则会减少电瓶之能量并减短其寿命。
七 温度
天气的变化和过度充电所产生的热量使电瓶之寿命减短，然而冬天的低温也对电瓶有所损害。如太冷时电解液冻结成冰，会导致电瓶壳破裂，电解液的冰点视充电程度而定。一完全充电而正常浓度的电解液在- 50。f（-45·5。c）时也不会结冰。一放电后的电瓶，其电解液水份增多，在18。f（-7·7。c）就会结冰，气温低时，电瓶不易充电完成，如图 2 -6·1所示为一充电完成之电瓶在 80。f（ 26.7。c）， 3 2。f（0。c）和0。f（-17·8。c）时之输出能量，由该图可知，温度愈低时，电瓶能轮出的能量愈小；另外，引擎愈冷时，起动愈低时，起动需要的能量愈大。
八 振动
电瓶要稳定的固定於电瓶架上以防止振动，因振动会使极板上的活性物质落下而减短电瓶寿命，振动也会使极扳内的接头松动，当振动厉害时，还会使电瓶外壳破裂或使电缆接头松动！
八、设备的自然寿命有什么影响因素？
1，释意不同 设备的技术寿命是从设备投入生产到新技术消除的时间。设备的自然寿命是指设备的材料寿命，即从设备投入生产到报废的时间。 设备的经济寿命意味着在设备使用的后期阶段，更多的维护成本可能不值得损失，因此有必要考虑是否需要更新。由运营费用决定的使用寿命称为经济寿命。经济生活通常是设备的最佳更新周期。
2，时间不同 自然生命是设备从新状态使用到无法使用的总时间过程，自然生命主要取决于设备的物理磨损速度。 技术寿命是指设备在开始使用后可以继续满足用户需求的时间。时间长短主要取决于隐形磨损的速度。技术进步越快，设备的技术寿命越短。 经济预期寿命是指从经济角度判断的设备最合理的使用寿命，等于投入使用的设备的最低年度总成本（包括初始购买成本和使用期间的年度运营费用），或最高的年净收入。经济的持续时间取决于物理和无形磨损。
3，程度不同 技术寿命的长短取决于隐形磨损的程度。自然寿命的长短取决于物理磨损的程度，经济寿命由有形和无形磨损决定。 来源：-设备的技术寿命 来源：-设备的自然寿命 来源： -设备的经济寿命
九、影响弹簧疲劳寿命的因素有哪些？
有的，一般金属在低温下更容易疲劳，温度变化速度过快也容易使金属发生疲劳
补充回答：温度越低一般会造成金属疲劳加剧，有极少的金属或合金拥有低温状态比常温状态疲劳效果好的情况，我给你讲一个极端例子，你尝试把一块铁条放入液氮一段时间之后，取出，然后用榔头锤击该铁条，铁条立即全碎，表现出冰块或者玻璃的那种破碎情况，反之温度越高金属越不容易疲劳，比如将铁条加热到3000度，基本上像面条了，延展性都提高了。
其实很容易理解的，因为温度的提升导致金属原子之间运动速度和运动范围变大了，提升了金属的延展性。
十、模具寿命对生产的影响急求？
回答如下：模具寿命对生产的影响是非常重要的。一方面，模具寿命短会导致生产效率降低，因为需要经常更换模具，停机时间增加，生产成本也会随之增加。另一方面，模具寿命短还会影响产品的质量和稳定性，导致产品的退货率和质量问题增加，影响企业的口碑和信誉。
因此，企业应该注重模具的维护和保养，及时更换磨损严重的模具，提高模具使用寿命，以提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。